关于钛白粉耐候性主要提高方法有哪些呢?一、是通过降低钛白粉颗粒的大小。颗粒的大小是钛白粉粒子的聚集程度决定的。钛白的粒子初级直径一般都不足1微米,在乳胶漆中,由于钛白本身的吸附作用,各个粒子之间会相互靠近。这样就导致了粒子团聚的情况,从而很大增加了钛白粉粒径。使用聚硅醇处理过后钛白颗粒就可以消除极性,钛白粉颗粒就会以低级聚集体的形式存在,这样就达到了降低钛白粉粒径的目的。二、是在生产过程中减少自由基对树脂主链的攻击。在强烈阳光照射下,由于钛白粉有晶格缺陷,会自动产生自由基,然后产生的自由基就会攻击树脂主链,就会造成树脂主链发生断裂。
同样的金红石型钛白粉,又有两种制造方法,不同的制造方法,品质就有之别。拉萨金红石纳米钛白粉
钛白粉在涂料中不只具备强遮盖力、装饰,也具备改善涂料的物化性能,增加涂料的化学稳定性,提高涂料使用过程中漆膜遮盖力、消色力、防腐蚀性、耐光性、耐候性,增强漆膜的力学强度和附着力,防止裂纹,防止紫外线和水分的透过,从而延缓老化,延长漆膜寿命,普遍应用在建筑、汽车,船舶、家具、家用电器、卷材涂装、玩具和日用品等的涂料中。钛白粉虽然性能优异,但是本身极性极强,尤其纳米级别的钛白粉很容易团聚,在制备钛白粉的过程中,加入合适的钛白粉改性剂,通过粉体改性剂的作用力将赋予的作用力,对钛白粉表面进行包覆改性,提升钛白粉的综合性能,之后用于水性或者油性体系的涂料中,充分发挥钛白粉在涂料中的应用效果锐态型钛白粉费用通过试验和现场经验,影响钛白粉白度的主要因素有水解质量,杂质元素的清理和煅烧条件.
钛白粉性能特点:1、钛白粉颜料制备技术达到国际先进水平,包核物的选用、包核物与包膜物表面羟基化以及复合白色颜料具有与钛白粉接近或相同性能的特点。2、钛白粉颜料颗粒表面呈结晶TiO2性能,晶型分金红石型和锐钛型,因此产品具有与钛白粉相同或近似的性能,如:遮盖力、白度、吸油量等。3、钛白粉颜料与钛白粉比:产品的粒度、粒径分布更佳,复合物的异质性质及低密度,使得产品在涂料体系中使用具有更佳的分散性和适用性。4、消费成本较钛白粉大幅度降低,产品成本小于钛白粉3000-5000元/吨。5、生产过程对环境无污染,符合国家可持续发展的产业政策。
什么是纳米钛白粉?顾名思义就是纳米级别的钛白粉。关于钛白粉想必大家都很了解,钛白粉作为一种目前被全世界认可的至好性能的白色颜料被普遍用于各种工业,如化妆品、涂料、塑料、化纤、造纸、橡胶、印刷油墨等。而纳米则是一种极小的衡量指标,是指粒径小于100nm的超微颗粒。这种超微颗粒具有表面积大,表面活性高,良好的催化特性,它既具有金属又具有非金属的特异性能。随着现代科学技术的迅速发展,纳米材料的应用也越来越普遍,对其要求也越来越高。就纳米钛白粉而言,由于它具有极大的体积效应、表面效应、光学特性、颜色效应,故在光、电及催化等方面显示出其特殊性质,所以它作为一种新型材料,其应用领域日益扩大。
钛白粉晶体自身折射率的高低会直接影响油墨遮盖力的大小.
影响钛白粉粒度分布的因素较为复杂,首先是水解原始粒径的大小,通过控制和调节水解工艺条件,使原始粒径在一定范围内。其次是煅烧温度,偏钛酸在煅烧的过程中,粒子经历一个晶型转化期和成长期,控制适宜的温度,使成长粒子在一定范围内。之后就是产品的粉碎,通常对雷蒙磨的改造和分析器转速的调节,控制粉碎质量,同时可以采用其它粉碎设备,例如:万用磨、气流粉碎机和锤磨装置。通过表面处理,提高钛白粉的应用性能,钛白粉是极性很大的粉体,本性是亲水憎油的,但如果表面吸附有空气、水和其他污染物,则在水中的分散性降低,常常需要对其作表面处理,常用处理剂为水合氧化铝和水合氧化硅。目前市场上也有很多表面处理剂,例如:有机硅、偶联剂等进行处理,或者加一些其它无机颜料例如:硫酸钡、氢氧化铝等来改善钛白粉表面特性,提高其分散性。
钛白粉不仅可以提供遮盖力,也是一种紫外线屏蔽剂。广东生产钛白粉的企业
在涂料生产的过程中,钛白粉分散的好坏直接影响着水性涂料的储存稳定性。拉萨金红石纳米钛白粉
关于钛白粉耐候性主要提高方法有哪些呢?一、是通过降低钛白粉颗粒的大小。颗粒的大小是钛白粉粒子的聚集程度决定的。钛白的粒子初级直径一般都不足1微米,在乳胶漆中,由于钛白本身的吸附作用,各个粒子之间会相互靠近。这样就导致了粒子团聚的情况,从而很大增加了钛白粉粒径。使用聚硅醇处理过后钛白颗粒就可以消除极性,钛白粉颗粒就会以低级聚集体的形式存在,这样就达到了降低钛白粉粒径的目的。二、是在生产过程中减少自由基对树脂主链的攻击。在强烈阳光照射下,由于钛白粉有晶格缺陷,会自动产生自由基,然后产生的自由基就会攻击树脂主链,就会造成树脂主链发生断裂。
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上海亮江钛白化工制品有限公司是我国钛白粉,硫酸钡,高岭土,碳酸钙专业化较早的私营有限责任公司之一,公司始建于2006-06-13,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。亮江化工致力于构建化工自主创新的竞争力,多年来,已经为我国化工行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。