管道保温施工工艺施工顺序为：隐检→一般按绝热层→保护层的顺序施工→检验。1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。2）硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300m。4）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。5）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。建筑施工中压力管道的安装及注意事项。管道单位
管道工程是技术性较强的现代工程。管道本身和所用的设备，要保证能在较高的压力下，安全、连续地输送易燃易爆的油和气。陆上管道的工作压力有的高达80千克力/厘米2以上，海洋管道的受压力的性能甚至高达140千克力/厘米2。另外,各种油、气的性质不同，要使管道能满足不同的输送工艺要求。例如天然气和原油的输送管道要进行脱硫或脱水等预处理，输送易凝高粘原油的管道要进行加热或热处理等。管道敷施的环境千差万别,还要有针对性的处置措施,例如永冻土地区的隔热，沙漠地区的固沙，大型河流的穿普遍应用电子技术，具有很高的自动化水平，在管理上，实行集中控制和高效、可靠的管理，其技术性更强。惠州市政管道技术服务工业管道工程的类别很多，石油化工、电厂电力等。
过热器再热器腐蚀。在电站锅炉中，过热器管与再热器管也是锅炉事故多发的管道，由于长期处于1000℃的烟气中，管内为450～650℃的过热蒸汽，这些管道通常采用耐高温的质优低碳钢和各种铬钼合金钢等材料。过热器管外径通常为30～60mm。而事故主要是由于管道的磨损、冲蚀、氧化皮剥落堆积等原因造成的，其中造成氧化皮剥落的原因就是管道的还原性腐蚀及氯腐蚀。还原性腐蚀及氯腐蚀均会与管壁上氧化皮发生反应，使其失去对管壁的保护作用。还原性气氛的形成主要是由于煤粉的不充分燃烧导致的局部缺氧，而氯腐蚀中的氯主要是以氯化钠的形式与水、二氧化硫等反应生成氯化氢，再与管壁氧化皮发生反应。当以上的反应发生后，管壁表面的氧化皮被破坏脱落，腐蚀性气体会直接与管壁接触，使得腐蚀更为严重。
钢管是管道的主要材料。天然气输送钢管是板(带)经过深加工而形成的较特殊的冶金产品。管道钢的组织形态，由于工艺技术的差别，各厂商生产的管道钢存在一定的差异。20世纪60年代，一般采用X52钢级，70年代采用X60、X65钢级，80-90年代以X70钢为主。外国一些国家输气管道已开始采用X80钢。随着管道钢研究的不断发展，加拿大等国已铺设了X100和X120管道钢的试验段。我国在冀宁联络线管道工程中，初次把X80级管道钢用于7.71km的试验段。长达4843km的西气东输二线干线管道全部采用了直径为1219mm的X80钢级管道钢，将输气压力提高到12Mpa。一般来说，X80钢为铁素体和贝氏体双相组织，X100管道钢为贝氏体组织，X120管道钢为较低碳贝氏体和马氏体。对于天然气管道的管材来说，强度、韧性和可焊性是三项较基本的质量控制指标。管道按设计压力分类：真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道。
管道线路工程是用管子、管件、阀门等连接管道起点站、中间站和终点站，构成管道运输线路的工程。是管道工程的主体部分。分类：①管道本体工程即由管子、管件组焊成整体的工程。②管道防护结构工程包括管道内、外壁防腐，管道保温层等工程。管道防腐的通用方法是涂层防腐加阴极保护。④线路附属工程包括支线、预留线的管道阀门设施、紧急截断阀门装置、管道排气或排液设施、管道线路检测仪表、线路保护和稳管构筑物、地面架设管道的支承结构、线路标志等工程。天然气管道运输具有的优势：运输成本低。管道单位
天然气管道运输具有的优势：建设快。管道单位
锅炉管道施工要注意什么？1、供热管道应设立倾斜度。汽水同方向流动的蒸汽管道倾斜度通常为0.003，汽水反向流动时倾斜度不得低于0.005。热水管道应该有不小于0.002的倾斜度，坡度放水装置。2、蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，热水管应从主管下部或侧面接出。不一样工作压力的疏管道不可以接人相同管路内。3、水平管路变径时应采用偏心异径管连接。当输送介质为蒸汽时，取管底平，以利排水;输送介质为热水时，取管顶平，以利排气。4、蒸汽管道通常敷设在其前进方向的右边，凝结水管路在左边。热水管道敷设在右侧，而回水管在左侧。5、管路穿墙或混凝土楼板应安装防水套管。管道单位
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