企业商机
链板输送机基本参数
  • 品牌
  • 汇阳
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 链板输送机
链板输送机企业商机

链板输送机一般日常维护和保养:1、链板输送机工作过程中,非看管人员不得靠近机器;任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时,必须立即停止运转,消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷,应作记载,待检修时消除。2、尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。3、看管链板输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。4、链板输送机一般情况下应在无负荷时起动,在物料卸完后停车。5、链板输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外,每工作6个月必须全方面检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。6、企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。链板输送机被大量运用于各行各业之中,电力、冶金、酿酒、化工、医疗、机械制造等等宽广的领域。中国澳门链板输送机代理商

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链板输送机一般日常维护和保养:1、链板输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。2、企业应制定链板输送机应"设备维护、检修、安全操作规程"以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。3、向链板输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。4、看管输送机时,应经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。链板输送机可用于食物、罐头、药品、饮料、化妆品和洗刷用品、纸制品、调味品、乳业及烟等的主动输送、分配、和后道包装的连线输送。湖州链板输送机销售厂家链板输送机工作时,应经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。

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    链板式输送机的应用特点:HB型链板输送机(亦可简称“链板机”)在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了普遍的应用。它可沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成件物品。由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成,因而与其他连续运输机械相比,它可输送比较沉重的、粒度较大的、磨琢性强的物料,并且适宜输送600~700℃的高温物料。具有以下特点:1、适应性强,本机适用于不带粘性的散状物料用粒状、块状物料的输送,尤其适用于块状较大,且有锋利棱角、灼热的(如水泥熟料等)物料的输送,而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程;2、整机装置紧凑,安装、调试、维修方便;3、链析、结构合理、刚性好,耐冲击性强;4、以滚动摩擦代替滑动摩擦,运行阻力低;5、适用0°-15°倾角;6、输送距离≤30m时,可采用环链用板链作牵引件,输送距离>30m时,为防止滑动,需采用板链作牵引件,在输送距离30m~50m范围内,如采用环链结构,可采用头尾双驱动,尾部驱动轮使用光轮。

链板输送机主要特点:链板输送机为消化吸收国外先进技术而设计定型,主要特点有:1.倾角大:用于输送散状废纸可达30°;输送捆状废纸的倾角≤22°。2.易损件少:易损件只有粉末冶金含油轴承,且也非常耐磨。3.承载力强:长轴、短轴外用了高质量的合金钢套。4.用材讲究:如轨道为轻轨,拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢材质等。5.润滑方式独特。6.钢套与轴的相对运动几乎没有,使内外链板寿命提高。7.槽底板:采用双圆弧板,与各种链板输送机截然不同。8.滚轮部份采用封闭结构。9.槽底板两边加挡边,使偶然出现的少量小块状物料不会从两边漏出。10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。链板式输送机的输送能力特别强,牵引力比较大,可以进行远距离的运输。

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链板式输送机的选择方法:可根据需要来选用相应材质和宽度的链板。1.参照输送产品-平板链来选型。2.选用不同形式的平板链,来确保可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。3.电机可根据需要设置在机架下面或机架上面。4.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。5.输送机可设置侧面挡板,两侧安装控制工位单元,实输送过程的自动化功能。6.根据提供的详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速度、输送量要求等等。链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。中国澳门链板输送机代理商

链板输送机是用链条,支轴和金属板组成的输送机,承重能力强,小件,大件均可输送。中国澳门链板输送机代理商

链板输送机的调整及试运转说明:1、调试时注意事项:(1)检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即更换或排除故障。(2)运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。2、调试后正常运转时注意事项:(1)操作时应力求均匀加料,给料的块度应控制在规定范围内。(2)不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。(3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。(4)牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的调节螺杆。(5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6个月更换一次。(6)各润滑点应及时注入润滑剂。链板输送机的润滑周期:1、头、尾部轴承:用ZG—3钙基润滑脂,每月一次。2、螺旋拉紧装置(导轨、螺杆):用ZG—3钙基润滑脂,每月一次。3、牵引链滚轮、长短轴:机械油,半月一次。4、自动滴油装置、减速器:N220、N320,半年一次。5、电机:按制造厂说明书保养。中国澳门链板输送机代理商

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