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TOYO机器人基本参数
  • 品牌
  • TOYO机器人
  • 型号
  • CLTF2;E系列;G系列;M系列;Y系列
  • 类型
  • 直线电机;丝杆模组;皮带模组
  • 材质
  • 铝质
  • 样品或现货
  • 现货,样品
  • 适用范围
  • 工业
  • 产地
  • 中国台湾
  • 厂家
  • 东佑达机器人
TOYO机器人企业商机

XC100驱动器的特点

使用XC100驱动器时需搭配软件TOYO-Single使用,可以通过该软件控制轴运动、修改参数、设置点位、监控信号/数据。

XC100驱动器支持不外接传感器的情况下实现回零操作(通过扭力判断是否到达原点),同时输出回原完成信号。XC100驱动器可以通过软件设置行程软限位,限位到达会有限位报警(无法判断正限位/负限位)。

XC100驱动器输入点位有14个,输出点位有10个,只支持NPN接线方式。

XC100驱动器编码器为增量式,断电位置会丢失,每次断电重启需回原操作。

XC100可实现扭力控制,动作时达到设定的扭力即动作完成。

XC100支持集电极控制与差分控制,集电极控制容易受干扰,建议使用差分控制。 TOYO机器人打造智能生产新模式。半导体行业TOYO机器人标准模组

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直线模组,又称为直线导轨、线性模组或线性导轨,是一种将滑动转换为精确直线运动的机械部件。它的由来和发展与工业自动化和精密机械加工的需求密切相关。以下是直线模组的主要发展历程:1.早期发展:在工业革i命时期,随着机械制造业的发展,对于机械部件的运动精度和可靠性的要求越来越高。早期的直线运动主要是通过滑动轴承和硬木导轨来实现的,但这种方式的精度和耐用性都不够理想。2.20世纪初:随着金属加工技术的进步,出现了更为精密的滚珠轴承和滑动轴承,这为直线运动部件的改进提供了可能。德国在20世纪初期开始研发和使用线性导轨,以提高机床的加工精度。3.滚珠丝杠的出现:20世纪中叶,滚珠丝杠的发明为直线模组的发展带来了**性的变化。滚珠丝杠利用滚珠来实现转动与线性运动的转换,具有更高的效率和精度。4.直线导轨的发展:1950年代,直线导轨的概念被提出,并逐渐发展为现代直线模组的原型。直线导轨通过特定的轨道和滑块结构,使得运动部件能够实现平稳、精确的直线运动。5.材料科学的进步:随着材料科学的进步,如高性能合金钢和陶瓷材料的应用,直线模组的精度、速度和负载能力得到了极大提升。高精度TOYO机器人悬臂模组先进的自动化设备,TOYO机器人带领行业发展。

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电动夹爪是一种利用电动机驱动来实现夹持和搬运物体的装置。它的优势如下:1.精确控制:电动夹爪可以提供精确的力和位置控制,适用于精密操作。2.编程灵活性:电动夹爪可以通过编程来设定夹持力、速度和行程,适应不同的工作任务。3.易集成:电动夹爪通常设计有标准的接口,可以方便地集成到现有的自动化系统中。4.多种夹持方式:电动夹爪可以根据需要选择不同的夹持面和夹持方式,如平夹、凹夹、圆夹等。5.重复性高:由于电动夹爪的运动由电机驱动,因此具有较高的重复定位精度。6.节省空间:电动夹爪通常结构紧凑,适合安装在空间受限的环境中。7.低维护:电动夹爪的机械部件较少,因此维护工作量低,使用寿命长。8.环境适应性:电动夹爪可以在多种环境下工作,包括洁净室和无尘室等。9.节能:电动夹爪在待机时功耗低,比液压或气动夹爪更节能。10.静音运行:相比于气动夹爪,电动夹爪在运行时噪音更低,适合需要安静环境的应用。11.易于监控:电动夹爪可以与传感器和控制系统集成,实现实时监控和故障诊断。电动夹爪的这些优势使其在电子组装、食品加工、医药包装、汽车制造、物流搬运等领域得到了广泛应用,特别是在需要高精度、高效率和自动化操作的场合。

XC100驱动器介绍

TOYO XC100驱动器为DGTH/DGTY/DM/DNT系列电动缸驱动器。支持IO控制、RS485控制、脉波控制(电动夹爪除外)、EtherCAT控制(TC100E)。

XC100保修期:(保修期以先到达者為准。①本公司出货后18个月、②交货至指定场所后12个月。

XC100保修范围:上述期限内,正常使用状态下发生的故障,且明显因制造方的责任引起故障的,则无偿提供修理。但符合下列情形之一的,不在保修范围之内。①颜色的自然退色等随时间变化的情况;②因耗材的使用损耗引起的情况;③机械上无影响的声音等感觉性现象;④因使用者使用不当及错误使用引起的情况;⑤因维护检查疏忽或错误引起的情况;⑥使用非本公司质量配件引起的情况;⑦未经本公司及本公司经销商同意擅自进行改造;⑧自然灾害、事故及火灾等引起的情况。 智能化的TOYO机器人,带领工业自动化新潮流。

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电动缸和气缸都是将能量转换为机械运动的装置,但它们在操作原理、性能和应用上存在以下主要区别:1、操作原理的区别:电动缸:使用电动机(通常是伺服电机或步进电机)作为动力源,通过齿轮、丝杠或皮带等传动机构将电机的旋转运动转换为直线运动。气缸:使用压缩空气作为动力源,通过气缸内的活塞运动来实现直线运动。2、控制和精度的区别:电动缸:可以提供非常精确的位置控制,通过闭环控制系统可以实现高精度的运动控制。气缸:控制精度相对较低,通常只能进行开环控制,难以实现精确的位置控制。3、响应速度的区别:电动缸:响应速度较快,但通常不如气缸快,尤其是在启动和停止时。气缸:响应速度快,适合需要快速动作的应用。4、负载能力的区别:电动缸:负载能力取决于电动机和传动机构的设计,可以设计成适用于各种负载要求。气缸:通常可以提供较大的推力和拉力,适合重负载场合。5、环境适应性的区别:电动缸:可以在多种环境下工作,包括无尘室和危险区域,因为它们不依赖于压缩空气系统。气缸:需要压缩空气供应,可能在无尘室或危险区域使用时需要额外的措施。TOYO机器人,稳定高效,助力企业实现可持续发展。光伏行业TOYO机器人直线模组

高效作业的TOYO机器人,为企业发展增添动力。半导体行业TOYO机器人标准模组

伺服电动缸是一种将伺服电机的旋转运动转换为线性运动的装置,它通常由伺服电机、丝杠、缸体和位置反馈装置等组成。伺服电动缸的优势:1.精确控制:伺服电动缸可以提供非常精确的位移、速度和力控制,适用于需要高精度操作的应用。2.重复定位精度高:由于采用了闭环控制,伺服电动缸能够实现高重复定位精度。3.可编程性:伺服电动缸可以通过编程来控制其运动,使其适应各种复杂的运动轨迹和速度要求。4.响应速度快:伺服电动缸的响应时间短,能够快速启动、停止和改变方向,适合高速操作。5.安装灵活:伺服电动缸的安装方式多样,可以水平、垂直或倾斜安装,适应不同的应用场景。6.节省空间:相比于液压或气动系统,伺服电动缸的体积更小,节省安装空间。7.低维护:伺服电动缸没有液压系统中的油液和气动系统中的压缩空气,因此维护需求较低。8.环境友好:伺服电动缸不使用油液,不会产生泄漏,对环境无污染。9.适用范围广:伺服电动缸可以在各种环境条件下工作,不受温度、湿度等外界因素的影响。10.安全性:伺服电动缸没有高压油液或压缩空气,因此在操作过程中更为安全。11.力输出稳定:伺服电动缸可以提供稳定的推力和拉力,适用于需要恒力输出的应用。半导体行业TOYO机器人标准模组

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