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  • TOYO机器人直线模组G系列,TOYO机器人
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TOYO机器人基本参数
  • 品牌
  • TOYO机器人
  • 型号
  • CLTF2;E系列;G系列;M系列;Y系列
  • 类型
  • 直线电机;丝杆模组;皮带模组
  • 材质
  • 铝质
  • 样品或现货
  • 现货,样品
  • 适用范围
  • 工业
  • 产地
  • 中国台湾
  • 厂家
  • 东佑达机器人
TOYO机器人企业商机

直线电机应用案例高速取放装置:将料架上之零件进行取放的装置,可进行长距离工序的搬运。使用规格:LMR32/CGTH5/GTH8贴片装置:PCB基板的焊接及贴片的机构,可双滑台以节省空间。使用规格:LTF2-30/CGTH5检查装置:可高速移动,双滑台的检测机构。使用规格:LTF2-20基板切割装置:PCB基板及各种零件之切割加工作业。使用规格:LMR20液晶面板检查装置:大型液晶面板同时间移载进行检测。使用规格:LTF2-20镭射雕刻机:利用同动带动镭射雕刻部,以进行相关雕刻作业。使用规格:LMR20TOYO机器人,准确定位,快速完成生产作业。TOYO机器人直线模组G系列

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大理石平台的优势:静态精度与稳定性:作为“基准”的代名词,其优势在于提供一个长期不变的高精度平面。一旦调平安装完毕,其几何精度(平面度、直线度)可保持数十年不变,是精密测量的理想基准。极高的刚性与承载能力:由坚固的花岗岩制成,结构厚重,能够承载非常大的重量而几乎不发生形变,非常适合重型工件的检测和装配。减振性好:石材本身具有很高的内阻尼特性,能有效吸收和衰减来自外部的振动,为测量提供一个更稳定的基础。维护简单,寿命极长:无需任何外部能源和复杂维护,不会生锈,只需防止磕碰和保持清洁,使用寿命极长,堪称“传世”设备。环境适应性较强:除了避免剧烈撞击和大的温度波动外,对使用环境(如气源、电源)没有特殊要求。直线电机系列TOYO机器人高精度模组TOYO机器人,灵活多变,适应不同生产任务需求。

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TOYO电动缸使用案例介绍多工件移载装置:将三支小型电动缸固定于电动滑台上,可同时对多个工件物进行移载,增加生产效率。使用规格:CGTH/DGTH零件外观检测装置:搭配视觉,可进行外观检测。使用规格:CGTH/DGTH对位装置:搭配传送带,使用小型电动缸,对工件物进行对位整列,推力可控制,改善使用气压缸推力不当而伤害工件的状况。使用规格:DMG。电子零件搬送装置:当夹持工件属于脆弱材料如电子零件,可使用电动夹爪扭力模式避免将工件物夹伤损坏。使用规格:CGTH/CHZ/CHB

TOYO 直线电机特点高推力负载能力采用高密度线圈设计,提供强劲推力。双轴同步驱动选配: 推力可叠加至单轴2倍,满足大型物体高速搬运需求。推荐规格: *LTF2 / LNF2 / LCF2* 系列。超高定位精度直接驱动架构,消除齿轮、皮带等中间传动机构带来的背隙与累计误差。应用场景: IT设备精密组装、检测设备传动定位。精度保障:标配 1μm 分辨率光学尺,系统定位精度可达 ±2μm。可选配更高分辨率光学尺(0.5μm / 0.1μm),实现更高精度(±1.5μm / ±1μm)。超长行程单电机行程可达 8000mm。支持模块化拼接,可根据客户需求定制更长行程。高动态性能具备优异的 高加速度 与 高减速度 特性。支持 高速度 运行,提升设备节拍。TOYO模组支持染黑处理,广泛应用在半导体行业。

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电动夹爪是一种利用电动机驱动来实现夹持和搬运物体的装置。它的优势如下:1.精确控制:电动夹爪可以提供精确的力和位置控制,适用于精密操作。2.编程灵活性:电动夹爪可以通过编程来设定夹持力、速度和行程,适应不同的工作任务。3.易集成:电动夹爪通常设计有标准的接口,可以方便地集成到现有的自动化系统中。4.多种夹持方式:电动夹爪可以根据需要选择不同的夹持面和夹持方式,如平夹、凹夹、圆夹等。5.重复性高:由于电动夹爪的运动由电机驱动,因此具有较高的重复定位精度。6.节省空间:电动夹爪通常结构紧凑,适合安装在空间受限的环境中。7.低维护:电动夹爪的机械部件较少,因此维护工作量低,使用寿命长。8.环境适应性:电动夹爪可以在多种环境下工作,包括洁净室和无尘室等。9.节能:电动夹爪在待机时功耗低,比液压或气动夹爪更节能。10.静音运行:相比于气动夹爪,电动夹爪在运行时噪音更低,适合需要安静环境的应用。11.易于监控:电动夹爪可以与传感器和控制系统集成,实现实时监控和故障诊断。电动夹爪的这些优势使其在电子组装、食品加工、医药包装、汽车制造、物流搬运等领域得到了广泛应用,特别是在需要高精度、高效率和自动化操作的场合。TOYO机器人获日本工业机器人协会金奖。直线电机系列TOYO机器人高精度模组

TOYO机器人能耗比同类产品低30%,更节能环保。TOYO机器人直线模组G系列

速度是衡量直线模组性能的重要指标之一,对于提高工业生产效率起着至关重要的作用。GTH8直线模组的最高速度可达1200mm/s,这一出色的速度表现使其在众多生产场景中脱颖而出。在自动化生产线中,快速的直线运动能够实现物料的快速搬运和加工,大幅缩短生产周期。以面板制造行业为例,在液晶面板的生产过程中,需要将玻璃基板快速传输到不同的加工工位进行切割、镀膜、贴合等工艺。GTH8直线模组的高速度能够快速完成玻璃基板的搬运任务,提高生产线的整体运行速度,从而增加单位时间内的产量。在物流分拣领域,随着电商行业的飞速发展,物流包裹的数量急剧增加,对分拣效率提出了更高的要求。直线模组凭借其高速度,可以快速地将包裹搬运到指定的分拣区域,实现高效的分拣作业。TOYO机器人直线模组G系列

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