TOYO电动缸型号表示说明以型号CSG25-L8-50-B-TC100-03-N1-WR-A001为例，其各部分含义如下：CSG25：电动缸本体型号(标识主体规格)。L8：丝杠导程(单位：mm)。导程直接影响运行速度和额定负载能力（导程增大→速度↑，负载↓；导程减小→速度↓，负载↑）。具体可选导程请参考TOYO电动缸型录。50：有效行程(单位：mm)。B：内置制动器(Brake)。垂直安装或需防止失电下滑的应用必须选配。若无制动器需求，此位省略。TC100：标配驱动器型号(默认提供TC100)。需EtherCAT总线控制时，应选用TC100E驱动器型号。03：电机动力线长度代码(标配长度代码，可选高柔性线缆)。N1：I/O信号线长度(标配1.5m)。WR：连接器类型(有多种接口形式可选，WR表示其中一种)。A001：特殊定制代码(用于标识非标准配置或要求)。TOYO无尘系列模组可做到百级无尘！皮带TOYO机器人滚珠丝杆
TOYO 电动缸典型应用案例IC 激光打标设备功能实现： 电动缸驱动承载 IC 的滑台进行等速直线运动，确保激光头在移动中完成打标。优势： 速度稳定性高。规格： CGTH / DGTHIC 取放整列机构功能实现： 双电动缸组合构成简易 X-Y 机构，实现 IC 元件的抓取、转移与排列。优势： 结构紧凑，易于集成。规格： CGTH / DGTHPCB 条码扫描系统功能实现： 电动缸驱动承载 PCB 的滑台精确定位，配合固定式扫描器完成条码读取。优势： 定位精度高，确保扫描成功率。规格： CGTH / DGTH 多高度充填设备功能实现： 利用电动缸的可编程定位特性，驱动注液/注料头在多个预设高度位置执行精确充填作业。优势： 适应不同产品规格，柔性化生产。规格： CGTH / DGTH转盘机集成式组装设备功能实现： 双电动缸组成 X-Y 平台，集成于旋转工作台（转盘机）上，执行零件的抓取与组装。优势： 节省空间，提升圆盘机自动化程度。规格： CGTH / DGTH / CGTY / DGTY 小型精密部件组装系统功能实现： 电动缸实现多点精确定位，驱动末端执行器（吸盘/气缸）完成小型部件的抓取、对准与压装。优势： 高重复定位精度，满足精密装配要求。规格： CGTH / DGTH / CGTY / DGTY稳定TOYO机器人直线模组TOYO夹爪种类丰富，可满足不同需求！
大理石平台的优势：静态精度与稳定性：作为“基准”的代名词，其优势在于提供一个长期不变的高精度平面。一旦调平安装完毕，其几何精度（平面度、直线度）可保持数十年不变，是精密测量的理想基准。极高的刚性与承载能力：由坚固的花岗岩制成，结构厚重，能够承载非常大的重量而几乎不发生形变，非常适合重型工件的检测和装配。减振性好：石材本身具有很高的内阻尼特性，能有效吸收和衰减来自外部的振动，为测量提供一个更稳定的基础。维护简单，寿命极长：无需任何外部能源和复杂维护，不会生锈，只需防止磕碰和保持清洁，使用寿命极长，堪称“传世”设备。环境适应性较强：除了避免剧烈撞击和大的温度波动外，对使用环境（如气源、电源）没有特殊要求。
XC100 驱动器凭借多样化的控制方式与强大功能，成为自动化控制领域的得力助手。它支持 IO 控制、RS485 控制和脉冲控制三种模式，能够灵活适配不同设备与场景需求，为用户提供丰富的选择。在操作便利性上，XC100 驱动器与 TOYO-Single 软件深度绑定，通过该软件，用户可轻松实现轴运动控制、参数修改、点位设置，还能实时监控信号与数据，简化了操作流程，提升了工作效率。其独特的回零机制无需外接传感器，利用扭力判断原点位置，并输出回原完成信号，减少硬件成本的同时保障了系统稳定性。在安全防护与信号交互方面，XC100 驱动器支持软件设置行程软限位，触发限位时及时报警，虽无法区分正、负限位，但有效避免设备超限运行；14 个输入点位与 10 个输出点位，采用 NPN 接线方式，满足多样化信号传输需求。不过，其增量式编码器存在断电丢失位置的情况，重启后需重新回原校准。此外，XC100 驱动器同时支持集电极控制与差分控制，考虑到集电极控制易受干扰，推荐使用差分控制，以确保信号传输的准确性与稳定性 。TOYO机器人，准确定位，快速完成生产作业。
TOYO直线电机提供三大技术平台满足不同工业需求。有铁芯平板型包含两大系列：G系列：专为高速轻载设计，负载3-20kg，行程达2520mm，适用于精密检测设备一般系列：重载长行程旗舰，负载20-120kg，最大行程8000mm，满足大型自动化产线需求两系列均保持2500mm/s高速及±1~2μm高精度。无铁芯U型电机采用无磁吸力设计，负载4-15kg，行程1290mm，特别适合需要平滑运动的精密仪器。轴棒型电机创新中空结构，负载能力15-51kg，行程1940mm，内置冷却通道解决高热负荷工况。全系列统一维持±1~2μm定位精度与2500mm/s峰值速度，通过模块化设计支持多场景扩展：G系列：半导体分选/激光加工U型：医疗设备/光学平台轴棒型：3C电子组装/高功率焊接覆盖从微牛顿级到百公斤级的全频谱动力需求。先进的技术，可靠的性能，TOYO机器人值得信赖。奈米定位平台系列TOYO机器人直线电机
TOYO模组分为丝杆、皮带、推杆模组！皮带TOYO机器人滚珠丝杆
TOYO直线模组为光伏制造提供高精度运动控制解决方案。在硅片处理环节，其±0.005mm重复定位精度配合柔性缓冲机构，实现120μm超薄硅片的零损伤搬运，碎片率低至0.15%。针对电池串焊工艺，多轴同步控制技术保障0.02°联动精度，结合热变形补偿算法，有效解决焊带偏移问题，焊接良率提升至99.2%。在组件层压阶段，特殊合金导轨在85℃高温环境下仍保持±0.01mm/300mm的热稳定性，IP67级密封设计抵御EVA胶挥发物侵蚀，支持50,000小时免维护运行。该方案突破行业三大痛点：1）通过jerk≤0.5g/s的加速度控制，适配硅片薄片化趋势；2）6m超长模组实现132片大尺寸组件±0.1mm拼接精度；3）内置振动传感器预判维护需求，降低设备停机60%。实证显示：在10GW级光伏产线中提升人均产出65.7%，层压良品率达98.9%，年维护成本下降62.7%，为HJT/TOPCon等先进技术量产提供运动保障。皮带TOYO机器人滚珠丝杆
