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TOYO机器人基本参数
  • 品牌
  • TOYO机器人
  • 型号
  • CLTF2;E系列;G系列;M系列;Y系列
  • 类型
  • 直线电机;丝杆模组;皮带模组
  • 材质
  • 铝质
  • 样品或现货
  • 现货,样品
  • 适用范围
  • 工业
  • 产地
  • 中国台湾
  • 厂家
  • 东佑达机器人
TOYO机器人企业商机

TC100驱动器的特点使用TC100驱动器时需搭配软件TOYO-Single使用,可以通过该软件控制轴运动、修改参数、设置点位、监控信号/数据。TC100驱动器支持不外接传感器的情况下实现回零操作(通过扭力判断是否到达原点),同时输出回原完成信号。TC100驱动器可以通过软件设置行程软限位,限位到达会有限位报警(无法判断正限位/负限位)。TC100驱动器输入点位有14个,输出点位有10个,只支持NPN接线方式。TC100驱动器编码器为增量式,断电位置会丢失,每次断电重启需回原操作。TC100可实现扭力控制,动作时达到设定的扭力即动作完成。TC100只支持差分控制,如果上位机是集电极控制,可选配TOYO集电极转差分转接器。TOYO大理石平台为半导体设备提供精度保证!无尘TOYO机器人铝制模组

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TOYO电动缸产品体系简介TOYO电动缸产品涵盖伺服电动缸、步进电动缸及电夹爪三大类,可适配自主研发的高性能驱动器(TC100/XC100系列),支持I/O控制、脉冲控制及RS485通信控制;需EtherCAT总线控制时,可选用TC100E/XC100E总线型驱动器。作为气缸的理想替代方案,TOYO提供全系列电动缸产品:步进电动缸紧凑型:CGTH/CGTY系列高刚性型:CGCH/CGCY系列伺服电动缸标准型:DGTH/DGTY系列模块化型:DM系列微型电动缸基础款:CS系列增强款:CSG系列(高刚性设计)电夹爪全系列:CH系列(含CHZ/CHB/CHS/CHG/CHY子型号)锂电行业TOYO机器人十字型模组科技感十足的TOYO机器人,助力企业迈向智能化未来。

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在自动化行业中,电动缸因其精确的位置控制、可编程性、高重复性和低维护需求而成为关键的执行元件。以下是一些电动缸在自动化行业中的具体应用场景:1.机器人应用:装配机器人:电动缸用于机器人的关节,以实现精确的拾取和放置操作。焊接机器人:用于调整焊接头位置,确保焊接的准确性和一致性。涂装机器人:控制喷枪的移动,以均匀涂覆涂料。2.输送系统:自动搬运:在自动化仓库中,电动缸用于控制货物的搬运和堆垛。分拣系统:在物流中心,用于将不同物品按照目的地分拣到不同的输送带上。3.自动化装配线:组件安装:在汽车、电子和其他制造业的装配线上,电动缸用于将零件安装到产品上。紧固操作:用于控制螺丝机或扳手进行精确的拧紧和松开操作。4.检测与测试:功能测试:在电子产品的功能测试中,电动缸用于模拟用户操作。压力测试:用于对组件进行压力测试,确保它们能够承受规定的力。

TOYO机器人还拥有其他系列产品,包括GTH系列和GTY系列等。GTH系列模组在长行程应用中表现优异,最大行程可达2200mm,可满足对工作范围有较大需求的生产任务。在物流搬运领域,该系列模组能够高效、准确地完成长距离货物搬运与货架存储操作,明显提升物流自动化水平。GTY系列模组则更适用于对速度和加速度要求较高的场景,其最高速度可达1280mm/s,可快速完成物料的抓取、搬运与放置操作,从而有效提升生产效率。在电子元件的高速贴片生产线上,GTY系列凭借其优异的高速性能,能够匹配生产线的快速节拍,确保电子元件实现高速、精确的贴装。TOYO机器人,为工业自动化注入新活力。

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伺服电动缸是一种将伺服电机的旋转运动通过精密传动机构(常用的是滚珠丝杠或行星滚柱丝杠)转化为精确、可控的直线运动的执行机构。它本质上是一个集成了伺服电机、传动机构(丝杠螺母)、导向机构(直线轴承/导轨)、位置反馈装置(如编码器)和外壳的模块化直线驱动单元。组件:伺服电机: 提供动力源,具有高响应速度、宽调速范围、精确的位置/速度/转矩控制能力。传动机构:滚珠丝杠: 效率高、精度高、摩擦小,适合中高速、中负载。行星滚柱丝杠: 承载能力更强、刚性更高、寿命更长,适合重载、高冲击应用。导向机构: 保证推杆直线运动的精度和稳定性,承受侧向力。位置反馈装置: 通常是集成在伺服电机上的编码器(有时缸体上会加装额外的直线位置传感器),实时反馈推杆位置,形成闭环控制。推杆/活塞杆: 输出直线运动的部件。外壳: 保护内部机构,提供安装接口。TOYO直线电机可定制行程、动子数量、精度。东佑达TOYO机器人高刚性模组

TOYO直线电机精度高、速度快!无尘TOYO机器人铝制模组

直线模组的传动方式主要有丝杆传动和皮带传动两种,它们各自具有独特的特点,适用于不同的应用场景。丝杆传动的直线模组,如GTH8丝杆模组,具有精度高的优势。这是因为丝杆在传动过程中,通过螺纹的精确配合,能够实现高精度的直线运动,位置重复精度可达±0.005mm甚至更高,特别适合对精度要求极高的加工和装配工艺。然而,丝杆传动的速度相对较慢,其最高转速和线性速度受到一定限制,在需要快速运动的场景中可能无法满足需求。此外,丝杆传动的成本相对较高,维护也较为复杂。相比之下,皮带传动的直线模组具有速度快的特点,能够实现较高的运行速度,适用于需要快速搬运和定位的场合。皮带传动的成本相对较低,维护也较为简单。无尘TOYO机器人铝制模组

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