附图标记名称:1、收料机架2、缺口3、直线导杆4、升降装置5、左轨道6、右轨道7、导杆8、调宽螺杆9、手摇杆10、挡块装置11、料盘预置板12、调宽装置13、机箱14、油雾分离器15、退板装置16、进料导轨17、进板导轨18、送料装置19、送料电机20、主动带轮22、底板23、机箱盖24、显示屏25、三色灯151、退板气缸152、L形推板153、退板。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述,但本实用新型的实施方式不局限于此。如图1、图2、图3和图4所示,一种吸塑盘自动化收料装置,包括收料机架1,收料机架1的中部设有一缺口2,在缺口2的两侧壁分别设有若干条直线导杆3,缺口2的底部设有用于存储料盘的升降装置4,缺口2的上端设有左轨道5和右轨道6,左轨道5和右轨道6通过一若干根导杆7连接,左轨道5和右轨道6的中部连接有一调宽螺杆8,调宽螺杆8的一端设有一手摇杆9,左轨道5的下端设有由于调整料盘长度的挡块装置10,升降装置4控制一料盘预置板11作上下接料的动作,料盘预置板11上设有用于调节宽度的调宽装置12,收料机架1的一侧设有一机箱13,收料机架1的另一侧设有油雾分离器14,左轨道5和右轨道6上均设有一退板装置15。推荐的。静电无所逃,防静电吸塑盘为您的产品守护。湖南绿色防静电吸塑盘检测技术
本实用新型涉及PCB板的收集设备,特别涉及一种吸塑盘自动化收料装置。背景技术:目前,已有的PCB板收取设备,PCB板的收取设备比较多,大多数都是半自动收取设备,只能针对单一尺寸的工件进行回收。这种半自动收取设备,其产能相对于全自动化设备及多样化、多元化有很大的不足。并且人工劳动量大,产量低,效率慢。技术实现要素:本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种结构简单、收取PCB板效率高、使用范围广的吸塑盘自动化收料装置。为解决现有技术的上述缺陷,本实用新型提供的技术方案是:一种吸塑盘自动化收料装置,包括收料机架,所述收料机架的中部设有一缺口,在所述缺口的两侧壁分别设有若干条直线导杆,所述缺口的底部设有用于存储料盘的升降装置,所述缺口的上端设有左轨道和右轨道,所述左轨道和右轨道通过一若干根导杆连接,所述左轨道和右轨道的中部连接有一调宽螺杆,所述调宽螺杆的一端设有一手摇杆,所述左轨道的下端设有由于调整料盘长度的挡块装置,所述升降装置控制一料盘预置板作上下接料的动作,所述料盘预置板上设有用于调节宽度的调宽装置,所述收料机架的一侧设有一机箱,所述收料机架的另一侧设有油雾分离器。湖南绿色防静电吸塑盘检测技术静电是产品的隐形威胁,防静电吸塑盘助你解决困扰。
吸塑盘也叫吸塑托盘,或者塑料托盘,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘使用较多都是以方便为主。中文名吸塑盘外文名vacuumformingplate目录1应用2材料3塑盘4使用好处吸塑盘应用编辑吸塑盘的应用非常的普遍,电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等[1]吸塑盘材料编辑吸塑吸塑盘(6张)盘用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用,其它颜色可根据个性化的需要自行选择。吸塑盘塑盘编辑有些电子产品带有静电的,静电与静电进行摩擦会损坏物品的功能,为了不造成损失所以有些客户他们就选用了防静电托盘,防静电:表面电阻值10的6次方至10的9次方为防静电,导电:表面电阻值10的4次方以下至10的6次方为导电托盘。防静电托盘的产品格数大多都是以6个格为主,高度一般在100mm以下、适用于精密IT产品的周转存放的容器,根据客户电子元件要求,所以对尺寸也有不同要求。吸塑盘使用好处编辑吸塑盘产品的使用优点是,稳固、保护、美化和不腐化。吸塑盘包装的使用优点。防静电吸塑盘。
吹塑成型起源于19世纪30年代。直到1979年以后,吹塑成型才进入普遍应用的阶段。这一阶段,吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件(件重达180kg),多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统,计算机CAE/CAM技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。1吹塑成型方法成型方法不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低。拒绝静电干扰,选择防静电吸塑盘。
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。中文名吸塑包装加工工艺吸塑主要材料PVC,APET,PETG,PP,PS,植绒等加工机械吸塑成型机、冲床、封口机等产品托盘,容器,吸卡,双泡壳,半泡壳等目录1简述2吸塑包装3生产工艺4价格因素5吸塑材料6主要特点7模具选择8术语名词9质量Q&A10发展趋势▪趋势▪第二趋势▪第三趋势▪第四趋势吸塑包装简述编辑吸塑产品介绍:吸塑产品主要以质量的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料,生产品质次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品,让更多的客户被吸引。吸塑包装优点:一、吸塑包装能够让产品自身的价格和形象得到提升,同时还有塑造和传播的作用,对企业的品牌形象和专业度产生重大影响。二、吸塑包装还以展示、保护产品为目的,包装的产品多为小商品,可以摆放或悬挂在超市的货架上,让您的产品完美的展现在客户面前从而促进产品的销售。三、吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的,包装的产品多为电子、IT、工业零件,玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等。静电干扰影响生产效率?防静电吸塑盘让您的生产线畅通无阻。东莞制造防静电吸塑盘咨询报价
静电保护,从吸塑盘开始。湖南绿色防静电吸塑盘检测技术
支撑凹台的底面与边框的底面在同一平面的设计使得支撑凹台对放置腔能够起到良好的支撑作用,在放入产品后,吸塑盘中部不会发生变形。其中,相邻的两个所述分隔槽的间距为25-40mm。具体地,所述分隔槽为弧形凹槽,分隔槽宽度为2mm。其中,相邻的两个所述加强槽的间距为12-20mm。具体地,所述加强槽为弧形凹槽,加强槽的宽度为。如上述的一种吸塑盘的生产方法,包括以下步骤:A、根据产品结构设计相应的模具并进行模具调试至合格;B、通过挤出设备熔融挤出制得片状塑胶原料;C、预热模具,预热完成后对片状塑胶原料进行挤压定型,制得吸塑盘毛料;D、对吸塑盘毛料进行预冷却处理,然后在吸塑盘毛料处于半冷却状态时对吸塑盘毛料进行切边处理,得到吸塑盘半成品;E、对吸塑盘进行完全冷却处理,得到吸塑盘成品;F、将吸塑盘堆叠存放,堆叠时,上下相邻的两个吸塑盘的朝向相反。其中,所述模具的脱模角度为6-8°,模具与放置腔对应的模穴的拔模角度为°。脱模角度和拔模角度的大小设计对于吸塑盘成型后的尺寸精度有着重要影响,脱模角度和拔模角度采用这样的大小设计能够包装顺利脱模,使吸塑盘脱模时几乎不变形。其中,所述步骤C中预热模具预热时间为18-21s。湖南绿色防静电吸塑盘检测技术
深圳市亨达洋静电技术有限公司是一家防静电产品的技术开发;电子产品、仪器仪表、日用百货的购销,国内商业、物资供销业;生产防静电吸塑片材、防静电中空板、防静电PCB架车;货物及技术进出口。是专业从事防静电(ESD)产品的开发,设计,生产和销售的企业.的公司,致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。公司自创立以来,投身于防静注塑箱,防静电吸塑盘,防静电片材/离型片材,防静电中空板,是电工电气的主力军。亨达洋始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。亨达洋始终关注自身,在风云变化的时代,对自身的建设毫不懈怠,高度的专注与执着使亨达洋在行业的从容而自信。