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接着将两个手拧螺栓18拧开,并将套筒16向旋转轴4的方向推动,然后外接将收卷辊的端部插接到内六角插孔17中,松开后套筒16会在弹簧15的弹力作用下回弹,再将手拧螺栓18拧紧就可以对旋转轴4与套筒16进行固定,整个机构结构简单,使用方便,便于对收卷辊进行安装和拆卸,有利于提高生产效率,然后把塑料膜卷的一端固定在外接收卷辊上即可,同时通过进料管22向喷涂盒13的内部添加静电涂料,然后启动开关面板上固定设有电机开关、烘干开关和喷涂开关,这时电动机5开始工作带动收卷辊进行旋转,电动机5推荐为68ktyz型电机,对塑料膜进行收卷,同时潜水泵19会将喷涂盒13内部的静电涂料抽出并通过多通管道输送到喷嘴20中喷出,潜水泵19推荐为ly-jlm型水泵,使静电涂料均匀的喷涂在塑料膜的表面,接着喷涂后的塑料膜进入到烘干盒6的内部,这时吹风扇7会将外界的空气吹向烘干盒6的内部,空气经过电加热丝8的时候会被加热吹向塑料膜的表面对喷涂后的塑料膜表面进行烘干,整个装置结构简单,体积较小,操作比较方便,可以有效的提高生产效率。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。东莞贸易防静电表面涂布吸塑片材供应商从静电源头控制,选择我们的涂布吸塑片材,保障产品质量和稳定性。
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为您介绍防静电表面涂布吸塑片材,它是一种高效的防静电解决方案,广泛应用于电子制造、半导体、医疗设备和其他敏感电子设备的保护。该产品采用先进的涂布技术,使吸塑片材表面形成一层防静电膜,有效地消散和屏蔽静电电荷,降低静电带来的潜在风险。防静电表面涂布吸塑片材具有以下专业特性和优势:高效的静电消散和屏蔽能力,可降低静电电荷的积聚和释放。优良的导电性能,确保电荷在片材表面的快速传导。耐磨耐用,具有较长的使用寿命和稳定的防静电性能。低粘附性,能有效防止灰尘和污染物的附着,保护设备的清洁度。轻质且可塑性强,易于加工成各种形状和尺寸的片材。环保材料,符合相关防静电标准和要求。防静电表面涂布吸塑片材的应用场景普遍,包括但不限于:电子制造行业:用于电子元件、电路板、半导体器件等的包装和运输。医疗设备行业:适用于医疗设备、手术器械和敏感仪器的保护。仓储和物流行业:用于静电敏感产品的包装和运输,确保产品质量。汽车行业:适用于汽车零部件的保护,防止静电对电子设备的干扰。航空航天行业:用于飞机零部件的包装和运输,确保飞行安全。防静电表面涂布吸塑片材的生产工艺采用先进的涂布技术,确保均匀的涂层和稳定的防静电性能。
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且电加热丝8位于烘干盒6的内部,烘干盒6两侧的中部均开设有开口9,两个开口9的顶部和底部均设置有转动辊10,四个转动辊10的两端分别旋转插接在两个开口9内腔的两侧,工作台2顶部另一端的两侧均固定设有第二立板11,两个第二立板11之间设置有第二转动辊12,第二转动辊12的两端分别旋转插接在两个第二立板11的中部,两个第二立板11的顶端固定设有同一个内部中空的喷涂盒13,喷涂盒13的内部设置有涂布机构,底板1顶部另一端的两侧均固定设有固定架板14。其中,限位机构包括弹簧15、套筒16、内六角插孔17和手拧螺栓18,弹簧15固定在旋转轴4的一端,套筒16的一端滑动套设在旋转轴4的一端,且弹簧15位于套筒16的内部,内六角插孔17开设在套筒16的另一端,手拧螺栓18螺纹插接在套筒16外表面靠近旋转轴4的一端,且手拧螺栓18的端部贯穿套筒16并螺纹旋接在旋转轴4的表面,设置限位机构可以便于对外接的收卷辊进行限位固定,便于对外接的收卷辊进行安装和拆卸,结构简单使用方便,有利于提高生产效率。其中,涂布机构包括一个潜水泵19和若干个喷嘴20,潜水泵19固定在喷涂盒13内腔的底端,若干个喷嘴20等间距固定插接在喷涂盒13的底端。广州品牌防静电表面涂布吸塑片材材料