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    其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。吸塑工艺流程编辑热成型工艺流程图解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品【吸塑成型对材料的要求】：1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。吸塑相关概念编辑吸塑吸塑制品吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用普遍其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。保护你的产品，选择防静电吸塑盘。湖南现代化防静电吸塑盘欢迎选购

    附图说明图1是本发明的吸塑盘的俯视图。附图标记为：1—边框、2—分隔槽、3—加强槽、4—放置腔、5—纵向分隔条、6—支撑凹台、7—横向分隔条、8—打断槽、9—卡接凹槽、10—定向缺口。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。一种吸塑盘，包括边框1、阵列于边框1内的多个用于承载待存放产品的多个放置腔4、用于将相邻的两个放置腔4隔开的纵向分隔条5和横向分隔条7、设置于纵向分隔条5的多个支撑凹台6、开设于横向分隔条7的上表面的多个打断槽8，相邻的两个放置腔4之间分别设置有一个支撑凹台6和一个纵向打断槽8，所述边框1的上表面开设有多个分隔槽2，所述边框1的外侧面开设有多个加强槽3，加强槽3的长度方向与边框1的上表面垂直。其中，所述边框1的边角开设有多个卡接凹槽9，边框1相对的两边的卡接凹槽9的数量不等。其中，所述边框1的其中一个边角开设有定向缺口10，所述支撑凹台6的底面与边框1的底面在同一平面。支撑凹台6的底面与边框1的底面在同一平面的设计使得支撑凹台6对放置腔4能够起到良好的支撑作用，在放入产品后，吸塑盘中部不会发生变形。其中。湖南标准防静电吸塑盘原料静电防护，品质保障，防静电吸塑盘是您的专业选择。

    会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现这类的质量状况，解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？厚薄度不均匀有常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。拉线是什么？怎么导致的？如何解决？拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因就是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。

    目标温度为200-220℃，所述挤压定型的定型时间为13-16s。本发明采用这样的挤压定型温度和定型时间，挤压定型后得到的吸塑盘的尺寸精度高，形变量小，因为，温度过高、定型时间过长则冷却时间长，总变形收缩量随之增大，温度过低则定型速度慢，效率低。其中，所述步骤E和步骤F之间还包括吸塑盘成品检验步骤：对吸塑盘成品进行尺寸检查，检查吸塑盘的对面是否平行，如不平行则为不合格品，平行则为合格品。本发明的有益效果在于：本发明的吸塑盘的边框设置有多条分隔槽，横向分隔条设置有多个打断槽，纵向分隔条设置有多个支撑凹台，在吸塑盘成型冷却时能够有效地对成型冷却后的较大的收缩力进行分解，分解为多段较小的收缩力，同时有效地分解收缩变形量，使得收缩力停留在分隔槽、打断槽和支撑凹台处，边框、横向分隔条和纵向分隔条不会产生大的尺寸变形，吸塑盘冷却时尺寸形变量极小，平整度可以达到，同时边框的外侧面开设有多个加强槽，有效地增强了吸塑盘的支撑强度，存储使用时不易发生变形。本发明的制备方法生产得到的吸塑盘在冷却的过程中的尺寸形变量极小，平整度可以达到，能够很好地满足现有的高精度产品自动包装机台的需求。静电干扰？防静电吸塑盘助您解决困扰。

    吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。目录1概述2电木模3电解铜模4合金铝模5热合模具6高频模具7刀冲孔模8制作要求吸塑模具概述编辑石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。防静电吸塑盘，为您的产品保驾护航。重庆定制防静电吸塑盘厂家

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    本实用新型涉及PCB板的收集设备，特别涉及一种吸塑盘自动化收料装置。背景技术：目前，已有的PCB板收取设备，PCB板的收取设备比较多，大多数都是半自动收取设备，只能针对单一尺寸的工件进行回收。这种半自动收取设备，其产能相对于全自动化设备及多样化、多元化有很大的不足。并且人工劳动量大，产量低，效率慢。技术实现要素：本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、收取PCB板效率高、使用范围广的吸塑盘自动化收料装置。为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种吸塑盘自动化收料装置，包括收料机架，所述收料机架的中部设有一缺口，在所述缺口的两侧壁分别设有若干条直线导杆，所述缺口的底部设有用于存储料盘的升降装置，所述缺口的上端设有左轨道和右轨道，所述左轨道和右轨道通过一若干根导杆连接，所述左轨道和右轨道的中部连接有一调宽螺杆，所述调宽螺杆的一端设有一手摇杆，所述左轨道的下端设有由于调整料盘长度的挡块装置，所述升降装置控制一料盘预置板作上下接料的动作，所述料盘预置板上设有用于调节宽度的调宽装置，所述收料机架的一侧设有一机箱，所述收料机架的另一侧设有油雾分离器。湖南现代化防静电吸塑盘欢迎选购