A2FE内藏式定量泵(6系列)是集成化定量泵产品,主打“泵-马达一体化、双向定量、空间优化”,专为安装空间紧凑、系统集成化要求高的场景设计,解决传统分离式配置的安装复杂、泄漏风险高、空间占用大等痛点。将定量泵与马达功能整合于单一壳体,共享配流系统与输出轴,相比传统分离式配置,安装空间缩减30%以上,简化管路连接,降低泄漏风险与装配复杂度;支持“泵模式”与“马达模式”双向转换——泵模式下输出恒定流量的高压液压油,驱动设备运行;马达模式下可回收外部机械力转化的液压能,实现能量回收,换向冲击小,响应速度≤秒;壳体采用合金材料,密封结构升级为多层防护设计,额定工作压力达中高压级别,抗疲劳强度突出,可耐受高频次作业冲击;通过优化缸体配流盘结构与柱塞材料配方,耐磨性与使用寿命明显提升,能量转换效率较传统产品提高10%以上;持双向安装与多接口配置,可根据设备需求定制油路接口,适配大型挖掘机回转机构、履带式起重机行走机构、物料搬运设备集成化液压系统等。 定量泵的空载试运行是新泵安装后必不可少的步骤,用于排查卡滞、泄漏等初期故障。A2FE6.7-S 内藏式定量泵拆装原理

定量泵的选型需围绕“工况匹配、介质适配、安装兼容”三大中心维度,确保产品稳定运行。工况参数匹配方面,需根据设备额定压力、流量需求、负载特性选择对应型号:启东盛德的A2F系列适配常规通用场景,额定压力达中压级别,适合负载稳定的中小功率设备;A2FE系列适配集成化需求,中高压耐压性能可满足重型设备动力需求,长期运行压力建议控制在额定压力的80%以内。介质适配方面,优先选用46#、68#抗磨液压油,低温环境(-10℃以下)选用防冻型液压油,高温环境需搭配冷却系统使用,油液清洁度需达到NAS8级以上,防止杂质磨损柱塞、配流盘等主要部件。安装兼容方面,需确认安装面承重能力、管路通径与接口类型,A2F系列支持多种安装方式,A2FE系列需预留集成化安装空间,动力传输同轴度偏差需≤0.1mm,避免振动传导影响性能。 A2FE6.6-L 内藏式定量泵生产企业配流盘的正弦曲线窗口设计是定量泵实现吸油与压油过程平稳切换、减少压力冲击的关键结构。

A2F系列定量柱塞泵主打“精确定量、稳定可靠、通用适配”,是面向大众工业场景的基础中心产品,主要目标是满足常规液压系统对“稳定、经济、耐用”的基础需求,兼顾实用性与成本控制。缸体内柱塞以输出轴为中心呈等节圆均匀分布,有效抵消旋转时的离心力不平衡,搭配正弦曲线窗口配流盘,大幅降低振动噪声(运行噪声≤70dB)与压力冲击;整体采用单体式结构,简洁紧凑,安装方式灵活(支持法兰式、轴装式),适配中小型设备的空间布局;柱塞选用合金材料,表面经硬化处理(硬度≥HRC60),耐磨性提升30%以上;缸体与配流盘采用微米级精密配合工艺,配合间隙把控在合理范围,减少内泄漏,容积效率达90%以上;涵盖等小型化型号及多种通用规格,排量覆盖中小排量范围,额定压力达中压级别,平均无故障运行时间(MTBF)超8000小时,适配长时间连续运行工况;采用标准化零部件生产,简化维护流程,易损件(如密封件)通用性强,维护成本可控。
定量泵的长期稳定运行离不开科学的维护保养,中心围绕 “清洁、检测、规范操作” 展开。清洁方面,定期清理泵体表面粉尘、油污,确保散热通畅;液压系统滤油器需按 200-500 小时周期清洗或更换,极端工况缩短至 100-200 小时;液压油需定期检测粘度、颜色与纯度,按 2000-3000 小时周期更换,更换时彻底清洗油箱与管路。检测方面,定期检查密封部位是否泄漏,发现老化密封件及时更换;监测运行温度与噪声,若出现异常需排查配流盘磨损、柱塞卡滞等问题。操作方面,设备启动前需预热,避免低温下突然加载;严格遵循额定压力、转速参数,避免超负荷作业;停机后做好防潮、防尘防护,户外作业需加装防护罩,延长产品使用寿命。定量泵省略了复杂的流量调节机构。

定量泵的工作中心是“容积变化驱动流体输送”,启东盛德机械各系列定量泵均遵循这一基础逻辑并针对性优化。以A2F系列定量柱塞泵为例,电机驱动输出轴带动缸体旋转,缸体内均匀分布的柱塞在斜盘导向作用下做往复运动:柱塞向外伸出时,缸体腔室容积增大形成负压,液压油经配流盘进油窗口被吸入;柱塞向内压缩时,腔室容积减小,液压油被加压至额定压力后经出油窗口排出。配流盘作为关键“油路分配器”,与缸体端面紧密贴合,通过精确设计的进、出油窗口有序切换吸油与压油过程,避免油路干涉。由于柱塞行程、缸体容积等结构参数固定,每转排量保持一致,实现恒定流量输出。A2FE系列的集成化设计进一步缩短油路路径,减少能量损耗,双向转换功能拓展了能量利用场景,使定量泵在动力输出与回收方面具备更灵活的应用价值。A2FE 内藏式定量泵实现了泵与马达功能的一体化集成,相比传统分离式配置大幅缩减了安装空间。伺服 A2F 定量泵
A2FE 内藏式定量泵的一体化结构设计,能有效降低液压系统管路连接的复杂度和泄漏风险。A2FE6.7-S 内藏式定量泵拆装原理
定量泵与变量泵的主要差异在于流量调节能力与结构复杂度,二者适配场景各有侧重。定量泵排量固定,结构简单、零部件少、故障率低,成本低于同压力等级变量泵,适合负载稳定、对流量调节无需求的场景,如机床液压系统、小型农业机械、常规工业设备等,启东盛德的A2F系列、A2FE系列均属于此类,尤其契合对稳定性与性价比要求较高的用户。变量泵可通过外部调节改变排量,适配负载波动大、需节能的场景,但结构复杂、成本较高、维护难度大。定量泵的优势在于流量输出稳定、运行平顺,适合对作业精度要求高的工况;变量泵则更适合需根据负载动态调整流量的场景。此外,定量泵适配性更广,覆盖低压至中高压工况,无需复杂定制即可快速适配多种设备,而变量泵多针对特定重载或节能场景设计,适用范围相对较窄,用户可根据工况特性、成本预算精确选型。 A2FE6.7-S 内藏式定量泵拆装原理
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