上海节能SPC地板挤出生产线诚信经营

SPC地板是由锥双挤出机生产出地板基材，在经过三辊或四辊压延机，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC基材，一次性压纹贴合而成的产品。工艺简单、操作方便、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC石塑地板，是基于新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其它装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。金韦尔特有技术可满足SPC地板同步对花生产的需要，经过回火处理收缩率：小于等于1%，没有经过回火处理收缩率小于等于2.5%（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）。防虫、防白蚁，有效杜绝虫类*扰，延长使用寿命。上海节能SPC地板挤出生产线诚信经营

压延贴膜工艺在挤出稳定的前提下进行。主要控制：辊筒间隙、温度、速度、以及前后速度的匹配。***对辊筒的间隙和速度确定了地板的基本厚度，应该根据挤出的线速度初步确定。后面覆膜辊筒速度略快一点，保证有一定的涨力，不引起膜拉伸变窄为宜。牵引速度而是如此，不至于板材变形。根据实际情况有的调整慢一点。压花和贴膜，主要依靠辊筒间隙、辊筒温度决定，不同的板材厚度、膜的种类，采用不同的间隙和温度，并且考虑牵引速度的影响。辊温和速度：应保证压延正常、压花清晰、贴膜粘合牢固、切边充分、膜不变形。辊筒温度：一般在165-185℃。前后二对辊筒的间隙，基本一致。二者需要结合起来调整。80机组4mm地板参考生产工艺参考：热混：125℃冷混：≤45℃口模间隙：3.8～4.0中间略小5、定型及其他由于生产过程中的产品还没有完全定型，因此切割流转避免受力，承载的托盘需要坚固平整。产品检测也需要将基材及成品搁至一定时间进行取样。吉林节能SPC地板挤出生产线怎么样印刷薄膜：提供多种和独特的产品设计。

接缝小及无缝焊接：特殊花色的石塑地板经严格的施工安装，其接缝小，远观几乎看不见接缝，也因此可以将地面的整体效果及视觉效果得到优化；在对地面整体效果要求较高的环境如办公室理想的选择。裁剪拼接简单容易：用较好的美工刀就好可以裁剪，同时可以用不同花色的材料组合，充分发挥设计师的聪明才智，达到理想的装饰效果。安装施工快捷：石塑地板的安装施工非常快捷，不用水泥砂浆。花色品种繁多：石塑地板的花色品种繁多，如地毯纹、石纹、木地板纹等，可以实现个性化订制。纹路逼真美观，配以丰富多彩的附料和装饰条，能组合出好的装饰效果。耐酸碱腐蚀：石塑地板具有较强的耐酸碱腐蚀的性能，可以经受恶劣环境的考验，适合在医院、实验室、研究所等地方使用。环保可再生：当今是一个追求可持续发展的时代，新材料新能源层出不穷，石塑地板是可以再生利用的地面装饰材料，这对于保护我们的地球自然资源和生态环境具有很大的意义。国际流行：石塑地板是当今世界各国使用***的一种新型地面装饰材料，在欧美市场以及亚太市场广受欢迎，在中国也非常普及，发展前景非常广阔。

SPC地板产品特点：★表面光滑度高：镜面高光效果明显。★漆膜丰满：色彩丰满诱人。★耐刮擦：高硬度越磨越鲜亮，常温固化长期不变形。★耐酸碱抗腐蚀：能抵御各种酸碱消毒液的腐蚀。★不褪色：具有更优良的理化性能，经久不失色，并解决了色差现象。★环保健康：装饰板本身不含易挥发性物质，而且通过紫外光固化，形成致密固化膜，降低基材气体的释放量。只有充分了解产品的质量和加工要求，结合设备、材料，合理设计配方和加工工艺，掌握其作用和相互间的关系和影响，就能平衡好产品质量、生产效率、配方成本、加工成本这几个要素。SPC地板拥有强大的防水性能。

PVC石塑地板生产线spc地板设备就是以PVC和钙粉为主要原料生产SPC石塑地板的设备。原料经过塑化挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和耐磨层，做上各种各样浮雕木纹及各式各样的花纹，直接热敷底层软垫消音层，再经过UV耐磨处理、分切开槽等工艺生产而成。它跟传统的地板的区别就是环保，耐磨，防火。石塑地板是采用PVC**、助剂等经过高温压延，表面加耐磨层生产而成，不可能含有甲醛等有害物质，是100%不含甲醛的环保地板。同时，石塑地板也无需砍伐树木，破坏生态，因此获得了“环保新材料”的称号，这也是石塑地板与传统铺料相比的一大优势。SPC石塑地板结构从下往上有4层：—底层，采用钙粉、PVC混合物材质作为底衬—印刷层，底层上印刷LVT地板的设计图案—耐磨层，纯PVC透明耐磨层覆盖于印刷层—UV防护涂层，SPC地板设备，耐磨层洁净处理。安装SPC对地坪要求严格，建议自流平，不然影响脚感，这方面需要增加额外的自流平成本。北京SPC地板挤出生产线值得推荐

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根据目前的情况：口模间隙略大于地板厚度。机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195℃之间，其他可以略低。合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。上海节能SPC地板挤出生产线诚信经营

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