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一、清洁保养的目的：1、改善外观：及时去除日常使用中所产生的污垢，使地板充分展现其非凡外观及自然光泽度。2、保护地板：使地板免受意外化学品、烟头痕迹、鞋印、油和水等的侵蚀，将表面的机械磨损降至比较低限度，使地板本身的耐用性得以充分发挥，从而延长地板的使用寿命。3、方便护理：由于地板本身紧密的表面结构和特殊处理，注意日常清洁保养，能使地板更易与护理，延长使用寿命。二、护理注意事项：1、应及时***地面的各种污物。2、***禁止将地板浸泡在明水中，尽管有些地面采用防水胶隔断水源（如地漏、水房等处），但是长时间的被水浸泡，会严重影响地板的使用寿命。清洗过程中及时用吸水机将污水吸干。3、对于人流较多、磨损较大的地方应缩短维护周期。4、***禁止使用坚硬、粗糙的清洁用具（如钢丝球、百洁布等），防止尖锐物体碰撞地板。5、强烈推荐在人流量高的公众场所入口放置蹭脚垫，以防止带入污垢砂粒等玷污划伤地材。耐磨层：保证高耐用性，并允许多功能的应用安装。山西自动化SPC地板挤出生产线以客为尊

挤出工艺加工工艺的设置，不仅*影响加工水平，也影响产品质量和生产效率。需要结合设备特性、材料性能、配方一起综合考虑。挤出机的大小和生产产品规格的关系，挤出机的大小同产品截面大小存在一定的关系。首先fb挤出机一定的挤出转速下，生产线速度已经很快，成型压力比较高，对于材料的塑化和流动性要求高，如果依靠开大口模间隙来生产，则纵向拉伸比较大，对熔体强度要求高，而且由于拉伸取向容易造成纵横向收缩率相差大，引起收缩率超标和板材翘曲。同时高速度生产对于压延贴合冷却要求也高。如果用110/135挤出生产线生产地板，配方工艺都应谨慎设计和设置。江西直销SPC地板挤出生产线近期价格UV涂层：保护产品，使其易于清洁和护理。

1、PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。2、钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为宜。3、内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用高性能的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。4、ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。5、增韧剂：地板不仅*需要低的收缩率，良好的刚性，而且需要一定的韧性，需要刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。CPE韧性好，但是添加份数大的情况降低PVC的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。

SPC地板一步法挤出生产线SPC地板的英文为：StonePlacticComPosite也是硬质PVC地板片材的简称。SPC地板是由锥双挤出机生产出地板基材，在经过三辊或四辊压延机，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC基材，一次性压纹贴合而成的产品。工艺简单、操作方便、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC石塑地板，是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点。SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醛等有害物质，符合国家和行业标准，在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎。凭借其出色的稳定性和耐用性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其它装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。嘉好特有技术可满足SPC地板同步对花生产的需要，经过回火处理收缩率：≤1‰，没有经过回火处理收缩率≤2.5‰（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）spc地板的关键原料聚乙烯环氧树脂是环境保护无毒性的可再生能源。

SPC地板生产设备PVC石塑地板生产线，SPC地板生产设备就是以PVC和钙粉为主要原料生产SPC石塑地板的设备。它跟传统的地板的区别就是环保，耐磨，防火。石塑地板是采用PVC**、助剂等经过高温压延，表面加耐磨层生产而成，不可能含有甲醛等有害物质，是环保地板。同时，石塑地板也无需砍伐树木，破坏生态，因此获得了“环保新材料”的称号，这也是石塑地板与传统铺料相比的一大优势。石塑地板的应用场所非常***，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。根据所需的SPC片材厚度，通过模具中空的上端调整螺丝（M30*2）来调整模具尺寸。江西直销SPC地板挤出生产线近期价格

安装SPC对地坪要求严格，建议自流平，不然影响脚感，这方面需要增加额外的自流平成本。山西自动化SPC地板挤出生产线以客为尊

根据目前的情况：口模间隙略大于地板厚度。机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195℃之间，其他可以略低。合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。山西自动化SPC地板挤出生产线以客为尊

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