企业商机
木饰墙面装饰板机器基本参数
  • 品牌
  • 嘉好机械
  • 型号
  • JHZ80/156
  • 种类
  • 板材挤出机
  • 螺杆转速
  • 34.7
  • 螺杆直径
  • 80/156
  • 螺杆头数
  • 双螺杆
  • 主电机功率
  • 75
  • 主电机转速
  • 1500
  • 机筒加热功率
  • 21
  • 机筒冷却方式
  • 风冷
  • 最大挤出量
  • 400
  • 生产能力
  • 350
  • 产地
  • 安徽
  • 重量
  • 20000
  • 厂家
  • 安徽嘉好机械制造有限公司
  • 外形尺寸
  • 20*2*2m
木饰墙面装饰板机器企业商机

发泡的塑木材料,可减少树脂用量,提高产品强度和刚度,具有成本低,密度小,对设备磨损小,无污染和可降解等特点,还能赋予产品跟精确的外观尺寸,比非发泡复合物更具有木质感,兼备高耐用性和低维修成本优势,有促进WPC市场持续增长,进一步扩展产品空间的动力。

安徽嘉好机械制造有限公司是WPC发泡设备幼稚的供应商,我们公司长期深耕于塑料挤出行业,对设备的制作和客户工厂人员培训有丰富的经验,我们可以给客户提供全套交钥匙工程,全方面给客户提供帮助。 木饰面板是PVC塑木发泡产品中的一种。云南自动化木饰墙面装饰板机器

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木饰面板生产,在塑料挤出生产线中板坯出模速度和牵引速度不平衡及板坯出料不均与牵引速度不匹配复合作用原因探讨:如果板坯出模速度和牵引速度不平衡以及板坯出料不均与牵引速度匹配不当复合作用会出现横向波浪纹、局部小波浪纹、褶皱纹、结皮离层、云纹等。

挤出工作在定型模合模以前启动牵引时,务必要检查板坯出料承受延伸和受压缩的情况。

如果板坯出口模后,既不变胖又不变瘦,或略有膨胀即被拉直,说明挤出速度和牵引速度是基本平衡的。

对木饰面板生产过程中可能出现的问题,在发生之前,就采取措施进行事前控制,工作就会从容很多。 黑龙江木饰墙面装饰板机器预算微发泡的木饰面板和未发泡的相比,可减少树脂用量,提高产品强度和刚度。

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PVC木饰面板,作为塑料发泡板中的一种,和未发泡的塑料产品相比:有以下特点。

1.在塑化的同时进行发泡。发泡是在熔体黏度上升和扩张,极为不稳定状态下进行的。

2.在相同的温度和剪切条件下,因气体分子在PVC分子之间起了隔离,润滑的作用,含有发泡剂的PVC树脂比不含发泡剂的PVC树脂熔体黏度小。由于发泡体比压实的物质在壁面上滑动性差,黏度对剪切速率的敏感性比不含发泡剂的PVC熔体要大。

PVC塑料发炮制品出现的问题要比PVC塑料不发泡制品发生的问题相对多一些,处理也会更难一些。

木饰面板生产需要的原料,根据熔体流动性,结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡,多种润滑复合的润滑剂为宜。

内滑有利于物料均匀分散,均衡塑化和调整熔体流动性,内滑不足,物料分散性不好,塑化不均,制品厚度难以控制,表现为板材中间厚,两面薄,并有可能产生黏附或局部过热现象,发泡制品易出现白带,亮带。气孔,不结皮,云纹,燕尾纹,竖向条纹和板面扭曲,弯曲等多种质量缺陷。

内滑过多,会使发泡制品发脆,耐热性能下降,并在一定温度和熔压作用下,转化为外润滑,致使润滑失衡。


木饰面板的生产应用,对充分利用废旧塑料和木材加工废弃物等再生资源有重要的意义。

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木饰面板生产需要的原料,根据熔体流动性,结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡,多种润滑复合的润滑剂为宜。

木饰面板挤出过程中板面出现的纵向和横向槽沟即是典型的润滑失衡的表现。

由于外滑过剩,推迟了塑化,随流动速度提高,口模局部出料过快,板面上呈现纵向槽沟,当槽沟积累到一定程度,在定型模板阻力作用下,板面又呈现横向槽沟。

因此根据熔体的流动性,木饰面板的生产应采用内外润滑平衡,多种润滑复合的润滑剂投入生产更适合。 木饰面板通过挤出成型生产得到,设备比较简单,工艺容易掌握。黑龙江木饰墙面装饰板机器预算

木饰面板挤出生产线制造商。云南自动化木饰墙面装饰板机器

生产塑木微发泡复合材料,木饰面板选择的挤出机应遵循的技术要求有:

因聚氯乙烯属于热敏性聚合物,要求加工温度范围很窄,温度过高会造成聚合物分解,在发泡过程中要严格控制发泡剂的分解温度和分解时间,挤出机螺杆的塑化长度决定了发泡的效果。

不同颜色的塑木制品和木纹的效果对螺杆的要求更高。PVC原料本身对温度变化敏感,加上木粉容易碳化,因此不同的螺杆有效长度对挤出机的塑化和发泡效果有决定性的影响,要保证挤出的塑化效果和发泡均匀度,木纹的分散效果对螺杆设计有很高的要求。无论是65型还是92型挤出机,螺杆的有效长度,应在1600-2000mm内为合理,能适应不同的配方和工艺,又不至于产生过塑和木粉碳化问题。因此不同挤出机之间配方的体系不用改变,能有效减少工艺师和操作工的生产难度,减少废料。 云南自动化木饰墙面装饰板机器

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