PVC发泡板挤出生产线设备机器各区温度产品试制发现,适合硬质PVC结皮发泡板材生产的各区温度:挤出机一区(155±5)℃、二区(165±5)℃、三区(170±5)℃,四区(180±5)℃;过渡体(170±5)℃;口模(175±5);模唇(175±5)℃;冷却定型装置一区恒温控制,二三四区冷却控制,模具各区冷却温度控制在5~40℃。20、挤出速度及滞留时间生产实践表明,螺杆转速与板材的挤出产量成正比,与板材的密度成反比。螺杆转速越高,挤出速度快,熔体温升过快增加工艺控制的困难,但发泡程度均匀,制品表面质量好;相反,螺杆转速过低,挤出速度慢时,会使熔体塑化不良降低生产效率,同时靠近模唇口发泡使板材表层粗糙。另外板材质量还受到物料在挤出机筒和口模内滞留时间的影响,滞留时间太短,发泡剂分解不够,板材密度过大;滞留时间太长,容易发泡过度板材力学性能降低。螺杆转速应根据结皮发泡的不同工艺方法而定,需要综合考虑设备的使用要求和板材的冷却锯切时间,螺杆转速和挤出速度根据板材厚度设置不同,一般不超过4m/min。本生产线的20mm板材挤出速度为0.65~0.7m/min。PVC发泡板生产线设备机器安徽嘉好机械。普陀区木塑发泡板挤出设备厂家
PVC发泡板挤出生产线设备机器使用时的挤出工艺1)挤出温度。为获得泡孔致密均匀、表面平整光洁的硬质PVC结皮发泡板材,在生产中应严格控制各区间的温度。如果机筒和螺杆温度过高,物料容易提前发泡造成熔体破裂,板材表面粗糙;如果温度太低,物料塑化不完全,板材表面不平整;过渡体和模唇的温度应低于挤出温度,但温度太低会使熔体温度过低而失去弹性被拉断,温度过高会使熔体强度和弹性降低,泡孔破裂,板材表面产生空洞缺陷。18、挤出过程物料挤出一般都经过加热、恒温和保温3个过程。加热区在挤出机排气口的前部(即一区输送段和二区压缩段);恒温区则在排气口后部(即三区排气段和四区计量段);保温区主要由机头、过渡体和口模组成。物料在加热区需要较大的热量,该区温度的设定应稍高一些,以满足迅速补充热量并使机筒温度环境保持稳定的要求;恒温区由于螺杆对物料的剪切和压延产生的内热超过物料的需要,故该区一般设置加热与冷却双向温度控制装置,用以控制机筒的温度保持恒定,保证物料的正常塑化与挤出成型。物料经过恒温区后已呈完全塑化状态,该区内热已不存在,为建立熔体压力需要设置加热片补充外热。安徽嘉好PVC广告发泡板生产线雪佛板广告板生产线安徽嘉好。
PVC发泡板生产线设备机器挤出压力板材发泡成败的关键在于挤出压力控制是否合适。螺杆转速、熔体温度及口模内流道的长短和压缩比对挤出压力都有很大影响。螺杆转速增加使熔体挤出压力升高,可以减小泡孔直径增加气泡数量,有利于发泡过程。另外物料塑化良好时,口模压力和电流都比较稳定;而物料塑化不良时,口模压力波动提高,电机电流增大且不稳。在实际生产中,通常将主机电流和口模压力的变化作为判断挤出温度控制是否适当的重要依据。22、机头口模及冷却定型模具结构机头口模的流道结构直接影响着制品的发泡倍率和挤出均匀性,进而影响制品的质量。本生产线生产宽幅硬质PVC结皮发泡板材,采用衣架式挤出机头结构,机头内部流道组成如图3,由歧管区、扇形区、阻流区和模唇区组成,熔体流入歧管后,被歧管均匀分配到整个扇形区内,保证料流在进入模唇区时的同向性,同时为控制口模中熔体的压力,设置阻流区降低熔体压力,保证料流速度的一致。流道各部分长短设计应满足特定压缩比要求,保证物料不会发泡过度。板材加工时,由于冷却定型模的结构尺寸调整成与机头口模的相同尺寸,故结皮发泡制品的密度和结皮层厚度取决于自由发泡受限程度。
PVC发泡板挤出生产线机器设备-发泡板材表面出现的白带、暗带、浅灰带、亮带等质量缺陷原因和处理措施:发泡制品表面出现白带,即发生在和板材挤出同一方向的白色直纹,是口模和白带对应部分板坯和定型板面直接接触、摩擦的表征,白带和暗带不同点是两者与定型模板接触、受到模压程度有所区别。灰色是白带滞留物开始发生降解的表征;亮带是板坯直接和定型接触、摩擦的表征。安徽嘉好机械制造有限公司可提供各类发泡板机器及技术支持。塑料板材挤出生产线全套工艺。
PVC发泡板生产线设备机器-低价的纯PVC集成墙面,成本自然也是不高的,那么以廉价的原材料制作而成的产品,谁还能保证它的绿色、环保性呢?现在市面上大火的集成墙面产品,很大程度上是因为消费者看中了其时尚、环保的特性,它们为家居生活带来的清新空气和对家人健康的关爱,是现在消费者所追求的。当然,PVC也分为环保的和不环保的。环保的PVC不含增塑剂,60度以下不会散发有害气体,而不环保的则含有铅,但不接触危害有限。但是30元一平的纯PVC集成墙面是属于环保还是不环保的,相信大家心里都清楚。挤出设备生产厂家安徽嘉好机械制造有限公司pvc发泡板生产线。闵行区木塑发泡板挤出机厂家
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