国产木饰墙面装饰板机器常见问题

木饰面板生产过程中，口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。

口模出料不均问题看起来很简单，其实原因还挺复杂。

经实践验证：口模出料不均是造成企业生产不稳定，各类质量缺陷频发，影响产品质量的主要矛盾。而上述原因在产生各类质量缺陷中不仅起主导作用，而且是基础条件，如础条件不具备，不解决，“治标不治本”，生产很难稳定过行。要解决口模出料不均问题，首先必须从主要矛盾抓起。

主要矛盾解决了，次要矛盾就会迎刃而解。 木饰面板刚性和硬度高于塑料，兼具木材和塑料的双重特性。国产木饰墙面装饰板机器常见问题

木塑面板的生产需要专业的挤出设备，那么挤出机在正常运转中突然停电如果不及时把挤出机机筒内部的物料排出，则会使长时间在高温条件下挺溜的物料降解甚至焦化，造成无法开机，因此必须采取相应的措施处理。安徽嘉好机械制造有限公司将会从专业方面给与建议，如何应对这一突发情况。

如果停电时间超过半个小时以上，

停电后应立即关掉挤出机的主机开关，等来电了在开机，来电后开机注意事项：1.1打开所有加热系统1.2脱开定型台与模具之间的距离1.3关闭喂料只开主机，升温后，慢慢的启动主机（这时电流可能会很大，联轴器估计会正反来回旋转，务必要特备注意。）

除以上处理措施之外，可在挤出机排气孔手动添加停机料，采用工具适时盘动联轴器，将机筒内物料缓缓带出，以免物料长时间在机内焦化。 附近木饰墙面装饰板机器资费木饰面板采用挤出成型来生产，生产效率高。

PVC木饰面板，作为塑料发泡板中的一种，和未发泡的塑料产品相比：有以下特点。

1.在塑化的同时进行发泡。发泡是在熔体黏度上升和扩张，极为不稳定状态下进行的。

2.在相同的温度和剪切条件下，因气体分子在PVC分子之间起了隔离，润滑的作用，含有发泡剂的PVC树脂比不含发泡剂的PVC树脂熔体黏度小。由于发泡体比压实的物质在壁面上滑动性差，黏度对剪切速率的敏感性比不含发泡剂的PVC熔体要大。

PVC塑料发炮制品出现的问题要比PVC塑料不发泡制品发生的问题相对多一些，处理也会更难一些。

木饰面板生产需要的原料，根据熔体流动性，结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡，多种润滑复合的润滑剂为宜。

外滑可以提高制品外观光洁度，利于脱模。但若外滑过多，会致使发泡制品塑化不良，模具内结垢和制品表面析出，也会出现某些症状在表面不定期地来回移动现象，若外滑太少，挤出机5区温度不宜控制，易超温，从而致使合流芯温度高，板材中间出现大泡，串泡，发黄，板材表面粗糙等缺陷。

内化有利于物料均匀分散，均衡塑化和调整熔体流动性。 作为挤出机设备厂家，提供木饰面板质量评判标准。

木饰面板生产过程中，口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。

口模出料不均主要有以下原因：

(2)挤出前升温时间或温度不够致使开机时，物料流动速度不稳定。

(3)挤出机升温后，开机前预紧挤出机、合流芯、口模连接螺栓不到位，致使连接部位出现夹料。发生滞留。

4.口模各区温度或口模间隙设定不当，熔体出现过塑化或欠塑化。开机时又未行检查口模唇出料延伸率，观察板坯挤出截面瞬时长度是否均匀，并进行事前调整。 木饰面板生产中操作者应该注意的问题。直销木饰墙面装饰板机器电话

木饰面板采用挤出成型工艺的有点是生产过程连续，只需要根据需要更换模头即可。国产木饰墙面装饰板机器常见问题

木饰面板生产，在塑料挤出生产线中板坯出模速度和牵引速度不平衡及板坯出料不均与牵引速度不匹配复合作用原因探讨：

如果板坯出模速度和牵引速度不平衡以及板坯出料不均与牵引速度匹配不当复合作用会出现横向波浪纹、局部小波浪纹、褶皱纹、结皮离层、云纹等。

在挤出机工作过程中，给料速度、主机转速与牵引速度应相互协调、匹配。

挤出速度一定条件下，给料速度过快，剪切热升温过快，易致使熔体降解变色，强度降低，发泡效率减少，并会使生产的发泡板产生亮带、暗带、浅灰带等质量缺陷；给料速度过慢，螺杆的剪切作用小，熔体易欠塑化，发泡率不高，并易致使挤出机空载运行，影响挤出机工作寿命。 国产木饰墙面装饰板机器常见问题

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