木饰面板这一塑木产品的生产,由于生产中需要加入木粉,但是木粉料较为蓬松,加料过程中容易出现架桥和抱杆现象,加料不稳定会使挤出波动,造成挤出质量降低,应对加料方式和加料量进行严格控制。塑木发泡产品,木饰面板挤出一般采用强制加料装置饥饿式喂料,以保证挤出生产稳定性。
优化挤出温度,主要应考虑到物料在挤出过程中物理作用和化学作用。给料段温度既要保证物料快速熔融,又要防止发泡剂提前分解,逃逸。一般植物纤维在200℃以上时开始分解焦化,设定温度不仅要低于分解焦化温度,还要接近塑料基体熔融温度,使物料能良好塑化。考虑到化学发泡剂分解温度和分解速率,木粉烧焦和pvc分解等因素,给料段温度应控制在165℃以下,压缩段和熔融段应控制在160℃-180℃之间,机头和口模设定在160℃以下比较适宜。机头温度和压力应使熔体在保持良好流动性的同事,具有足够的熔体黏度,以维持机头熔体处于较高压力条件下不在机头内发泡为宜。 木饰面板挤出生产线设备维修与保养。使用木饰墙面装饰板机器规格尺寸
木饰面板生产需要的原料,根据熔体流动性,结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡,多种润滑复合的润滑剂为宜。
外滑可以提高制品外观光洁度,利于脱模。但若外滑过多,会致使发泡制品塑化不良,模具内结垢和制品表面析出,也会出现某些症状在表面不定期地来回移动现象,若外滑太少,挤出机5区温度不宜控制,易超温,从而致使合流芯温度高,板材中间出现大泡,串泡,发黄,板材表面粗糙等缺陷。
内化有利于物料均匀分散,均衡塑化和调整熔体流动性。 上海木饰墙面装饰板机器分类木饰面板刚性和硬度高于塑料,兼具木材和塑料的双重特性。
安徽嘉好机械制造有限公司,深耕于塑料挤出行业,对塑料制品的生产工艺有确定的标准。
那么PVC木饰面板在塑料挤出机内塑化效果的评定应遵循什么样的标准呢:
观察排气孔内物料状态。正常生产工作时,操作人员应随时观察排气孔熔体状态,并对应调整设定温度。当排气孔内熔体紧紧裹紧螺槽,外表比较光滑,说明熔体已过塑化,应适时降低1,2段设定温度和油温装置温度。当排气孔中熔体出现冒料,应适时降低给料速度,并将冒料部分适时从排气孔中取出,以免停留在排气孔内时间过长的物料,随其他物料一同挤出,影响板材外观质量,当排气孔内物料依然呈部分粉状,并随螺杆旋转,剥离螺杆,说明物料处于欠塑化状态,应适时提高1,2段设定温度和油温装置温度。
木饰面板生产设备在生产中突然断电后,物料从挤出机内基本排出后,可拆卸螺杆,清洗螺杆和机筒。实施步骤如下:3.1断料所有电源3.2脱开螺杆和齿轮轴连接的花键套3.3脱开喂料机与机筒的连接3.4向上松开机筒与减速箱连接的大螺母(旋转1/4,用手从侧面可以摸一下缺口完全脱开即可)3.5旋转机筒小端的丝杆使机筒向后退出。3.6拉动机筒大端至机架边缘3.7用撬杠从机筒下料口向后撬螺杆,使螺杆拆出。3.8把螺杆往后拉出,找人抬下螺杆(注意螺杆左右不能颠倒)3.9使用铜撬棒或木棒清理螺杆表面的料后采用细砂纸打磨处理后在进行装。
规范生产,对生产中出现的情况采取有效措施,好好维护生产设备,会让设备可以使用的更久,安徽嘉好机械将会给与客户好的培训掌握相关技能。 木饰面板采用挤出成型来生产,生产效率高。
木饰面板生产过程中,口模唇出料不均,制品产生质量缺陷的种类很多,馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。
口模出料不均主要有以下原因:
5.挤出机螺杆间隙设置不当或经磨损后,间隙增大,熔体挤出速度发生紊乱、滞留。譬如螺杆轴向窜动量之和小于总间隙值过多;一边轴向间隙偏大,另一边轴向间隙偏小;两根螺杆大头或小头径向间隙偏差过大及单根螺杆大小头径向间隙偏大等,均会致使熔体承受的剪切热不均,形成局部过热或欠塑化,流动速度紊乱,并在机内、合流芯、口模腔滞留。 木饰面板不易开裂,不怕虫蛀,很耐用。福建木饰墙面装饰板机器承诺守信
深耕于塑料挤出行业,可提供木饰面板生产设备。使用木饰墙面装饰板机器规格尺寸
木饰面板生产,在塑料挤出生产线中板坯出模速度和牵引速度不平衡及板坯出料不均与牵引速度不匹配复合作用原因探讨:如果板坯出模速度和牵引速度不平衡以及板坯出料不均与牵引速度匹配不当复合作用会出现横向波浪纹、局部小波浪纹、褶皱纹、结皮离层、云纹等。
在挤出速度一定条件下,适当提高牵引速度,可减缓模唇口阻力,明显改善制品密度;挤出速度过快或牵引速度过慢,会妨碍发泡,使制品密度过大,牵引机拉不动板材,导致定型模板堵料,会使制品表面呈现横向波浪纹;挤出速度过慢或牵引速度过快,制品在牵引强拉力作用下,使发泡受阻,也会减少发泡率,并致使型材表面扭曲变形、尺寸过小、尺寸变化率偏高,制品冷却定型后内部储存很大内应力,影响其强度性能,甚至在压力较低的局部部位出现条形褶皱或坍塌。 使用木饰墙面装饰板机器规格尺寸
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