单位:升/L):25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200、4000、5000、6000本系列液压站根据用户要求及依据工况使用条件,可以做到:①按系统配置集成块,也可不带集成块;②可设置冷却器、加热器、蓄能器;③可设置电气控制装置,也可不带电气控制装置[1]。液压站油箱形式1)普通钢板:箱体采用5MM-6MM钢板焊接,面板采用10-12MM钢板,若开孔过多可适当加厚或增加加强筋。2)不锈钢板:箱体选用304不锈钢板,厚度2-3MM,面板采用304不锈钢板厚度3-5MM,承重部位增加加强筋。3)普通钢板油箱内部防锈处理较难实现,铁锈进入油循环系统会造成很多故障,采用全不锈钢设计的油箱则解决了这一业界难题。液压站结构形式1)活塞式单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油,以实现双向运动,故称为双作用缸。2)柱塞式①柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸,靠液压力只能实现一个方向的运动,柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重;②柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触,这样缸套极易加工,故适于做长行程液压缸;③工作时柱塞总受压,因而它必须有足够的刚度。液压站有没有必要买?利佰鑫液压机械为您讲解。天津大型液压站
效率容积效率,对液压泵是指其实际流量与理论流量的比值。对液压马达是指其理论流量与实际流量的比值。机械效率,对液压泵是指其理论转矩与实际输入转矩的比值。对液压马达其实际输出的转矩为理论转矩克服摩擦力后的转矩,因此其机械效率为实际输出转矩与理论转矩的比值。总效率是指泵(或马达)的输出功率与输入功率的比值。总效率等于容积效率与机械效率的乘积。修理维护编辑故障原因:(1)液压油箱油面过低;排除方法:添加液压油故障原因:(2)没按季节使用液压油;排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换,冬季的北方特冷时考虑使用32#故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;排除方法:取出管内异物贵州手动液压站厂家小型的单型号液压站,一般为动力型或复合整体式液压站。
弹性密封部5可以随油缸腔体尺寸的变化而变化,对缸体16依然起到很好的密封作用;从而解决了现有技术中金属骨架密封圈与缸体16之间容易产生间隙的问题。作为可选的实施方式,密封唇7上设置有一个锥形孔9,油缸腔体与凹槽8之间通过锥形孔9进行连通,且沿着油缸腔体到凹槽8的方向,锥型孔9的口径由大变小。如此设置,锥形孔9的设计即可以将液压油缸密封圈与油缸腔体之间的困压排出,避免了液压油缸内部积累大量的困压使其内部出现破损,同时锥形孔9的设计类似单向阀一样,从从大口径往小口径流出容易,但从小口径往大口径吸入困难,因此有效地减少外界的污染物吸入油缸内部的情况。作为可选的实施方式,由于弹性密封体4是一体注塑成型结构且其通过胶粘剂直接与环形金属骨架1粘接在一起,所以,弹性密封部5、防尘唇6以及密封唇7为一体式结构且完全将环形部分2的内壁以及整个第二环形部分3进行包覆。如此设置,一体成型结构的弹性密封体4具有承载能力强、使用寿命长以及不容易渗漏等优点,弹性密封体4对环形金属骨架1的大面积包覆可以有效地增加了弹性密封体4与环形金属骨架1的接触面积,增强二者的牢固程度。作为可选的实施方式,环形部分2与活塞杆15平行。
故障原因:泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。故障原因:(12)油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面:排除方法:加油到油标位,降低吸油位置。故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨,使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm,紧固泵体与泵盖的联结,不得有泄漏现象。故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心,有扭曲摩擦:排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度,使其误差不超过0.2mm。故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落,泵体不密封:排除方法:更换合格泵轴油封。液压站的变量泵的正常调节无效。将该液压油泵更换掉。
为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多,除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。常用液压泵的种类:按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。小型液压站应该怎么选择。江苏手动液压站规格
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液压油缸密封技术领域,更具体地说,涉及一种液压油缸密封圈及液压油缸。背景技术:市场上常见的液压油缸包括缸体、活塞、活塞杆等部分,活塞杆上安装有密封圈使其与油缸配合,使油缸腔体处于密封状态,密封圈能够很好的防止外界的水、污染物进入油缸内部,避免了密封系统早期失效或破坏。如图1所示,目前液压油缸所用的是金属骨架密封圈,金属骨架密封圈中的环形金属骨架17外径与缸体16上的密封沟槽过盈配合实现外侧密封,环形金属骨架17内径与注塑成型的橡胶通过胶粘剂粘合在一起,注塑成型的橡胶设置有防尘唇18和密封唇19,在注塑成型的橡胶的剖面图来看,防尘唇18和密封唇19成“<”形来抵紧活塞杆15实现内侧密封,且在密封唇19上设置有圆柱状的直孔20,将金属骨架密封圈与油缸腔体之间的困压排出;由于缸体16在压力作用下会发生涨缸或者随压力产生呼吸效应,导致油缸腔体内径变大,使环形金属骨17外径与油缸腔体内径过盈配合的部位产生间隙,从而导致外界的水、污染物会通过间隙进入油缸内部。因此,如何解决现有技术中金属骨架密封圈与缸体之间容易产生间隙的技术问题,成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。天津大型液压站
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