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环烯烃：脂环烃的环上有双键就叫环烯烃。（脂环烃：结构上具有环状碳骨架，而性质上与脂肪烃相似的烃类。）有两个双键和一个三键的分别叫做环二烯烃和环炔烃。它们的命名与相应的开链烃相似。以不饱和碳环作为母体，侧链作为取代基。环上碳原子编号顺序应该是不饱和健所在的位置号码较小。环烯烃是具有环内碳碳双键的环状烃。简单的环状单烯烃包括环丙烯、环丁烯、环戊烯和环己烯等，环状多烯则有环丙二烯、环丁二烯、环戊二烯等。某些环烯烃，如环丁烯和环戊烯可作为单体聚合生成聚合物。聚烯烃适于聚烯烃的粘接剂有EVA热熔胶、丙烯酸压敏胶、改性乙烯基橡胶类等。中国香港透明聚烯烃厂商

聚烯烃热塑性弹性体的普遍应用：美国目前已成功开发出聚烯烃热塑性弹性体纳米级微晶高岭土复合材料，使其刚性大幅提高。他们还计划开发其他汽车用纳米级系列复合材料，并考虑了其潜在的应用范围。**称，这种新型材料在车内应用的较大潜在市场，是取代聚氯乙烯用于大型部件。与聚氯乙烯相比，该产品除了可以回收外，还具有如下优点：长期耐紫外线、颜色稳定、质量较轻等。业内人士预言，在未来的20年里，纳米级复合材料配件的大量出现有望促进汽车零部件的更新换代。中国香港透明聚烯烃厂商聚烯烃的生产方法有高压聚合、低压聚合。

聚烯烃是什么？聚烯烃是一类热塑性树脂的统称，是由乙烯、丙烯等单独烯烃聚合而成的高聚物，聚烯烃材料是通用型材料，其价格低廉、原料丰富、成型加工良好，因此在日常生活中的应用非常普遍，常见的制品有薄膜包装类制品、家电制品、日用注塑制品等等。聚烯烃材料多使用气相聚合制备法制成，首先将催化剂细粉与烯烃气体从底部引入流床反应器或者气相搅拌反应器中，然后用冷却器调节其温度，较后将产物从反应器的侧面取出。目前使用较多的聚烯烃材料是聚烯烃和聚丙烯，通常将乙烯气体和催化剂氧或过氧化物导入反应器中，然后将温度控制在180-200摄氏度范围内，压力控制在150-300MPA之间，便可得到聚烯烃。聚烯烃是世界首一大通用型材料，其较明显的特点是耐低温性，目前使用的保鲜产品多是聚烯烃制品，例如保鲜袋、保鲜膜等等，成膜性佳，也是聚烯烃市场的一大卖点，国内农膜原料多是由聚烯烃原料制成的。聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的，其耐高温性优异，因此长做消毒类制品，但其对光照及紫外线非常敏感，因此在外界环境中，其制品需要加入抗光剂才能正常使用，他的应用反为塑编行业的编织袋、注塑类盆罐、家电行业小型电器外壳，纤维类医疗无纺布等等。

聚烯烃的种类：由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一类产量较大，应用十分普遍的高分子材料。其中以聚乙烯、聚丙烯较为重要。主要品种有聚乙烯以及以乙烯为基础的一些共聚物，如乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸或丙烯酸酯的共聚物，还有聚丙烯和一些丙烯共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、环烯烃聚合物。另有产量较小的高级烯烃聚合物如：聚1-丁烯，1-丁烯的聚合物，主要以气相聚合制备，常温放置能发生晶型转变，可用挤出、吹塑和注射等工艺加工成管、板、薄膜及纤维，由于其耐蠕变和耐应力开裂性能突出，常作－25～100℃下使用的管道材料；聚4-甲基-1-戊烯，4-甲基-1-戊烯的聚合物，以定向聚合方法制备，为较轻的高分子，透明度高，绝缘性、耐腐蚀性好，透气率高。可用注射和挤出方法加工，用于制造光学仪器、化学和医疗器具、电子器件和绝缘材料、气体分离膜和包装材料、纤维等。聚烯烃简称PE，是乙烯烃聚合制得的一种热塑性树脂。

聚烯烃的性能：加工特性：因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，在惰性气体中高温度300℃不分解，所以是一种加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高，需要增加电机功率20%～30%；易发生熔体破裂，需增加口模间隙和加入加工助剂；加工温度稍高，可达200～215℃。聚烯烃的吸水率低，加工前不需要干燥处理。聚烯烃熔体属于非牛顿流体，粘度随温度的变化波动较小，而剪切速率的增加下降快，并呈线性关系。聚烯烃制品在冷却过程中容易结晶，因此，在加工过程中应注意模温。以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能。可陶瓷化低烟无卤耐火聚烯烃是一种新型的热塑性聚烯烃材料，主要以挤出的方式应用。中国香港透明聚烯烃厂商

聚烯烃热塑性弹性体主要用于制作垫板、保险杠罩、挡泥板延伸部件、方向盘、坐椅、软管。中国香港透明聚烯烃厂商

聚烯烃隔膜的主要原料：隔膜使用的聚烯烃材料目前主要是聚丙烯、聚烯烃两类。聚烯烃材料具有强度高、耐酸碱腐蚀性好、防水、耐化学试剂、生物相容性好、无毒性等优点，在众多领域得到了普遍的应用。当前，商品化的液态锂离子电池大多使用微孔聚烯烃隔膜，因为聚烯烃化合物在合理的成本范围内可以提供良好的机械性能和化学稳定性，而且具有高温自闭性能，更加确保了锂离子二次电池在日常使用上的安全性。聚烯烃隔膜的主要生产方法：热致相分离法：利用高分子材料和特定的溶剂在高温条件下完全相容，冷却后产生相分离的特性，使溶剂相连续贯穿于聚合物相形成的连续固态相中，经过拉伸扩孔后，将溶剂萃取后在聚合物相中形成微孔。在目前湿法隔膜制造过程中，通常将聚烯烃树脂原料和一些其它低分子量的物质同混合，加热熔融混合均匀、经挤出拉伸成膜，再用易挥发溶剂把低分子物质抽提出来，形成微孔膜。中国香港透明聚烯烃厂商

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