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导电嘴是指内孔形状：圆形，椭圆形，三角形，方形等，制造材料是黄铜，紫铜，铬锆铜，铍铜，常用规格是15ak，24kd，36kd，松下式等。导电嘴的内径必须按焊丝直径选择。通常，导电嘴的孔径比焊丝直径大0.02mm左右。导电嘴是：焊接设备易损件，属于焊接耗材，焊喷枪尾端部分，导送焊丝的金属嘴，叫导电嘴。内孔有圆形，椭圆形，三角形，方形等。一般有，黄铜，紫铜，铬锆铜，铍铜，制造。普遍使用的是紫铜导电嘴，铬锆铜的材质优于紫铜，更为耐用。易损坏原因有：1.操作不当引起损坏，焊喷枪收弧时，瞬时通过的电流过高，导电嘴极易融化，与焊丝熔接在一起。2.导电嘴质量问题，包括（规格，材质，做工，孔径大小与焊丝是否合适等）。电极头配件可以确保电极能够正常工作。上海电弧喷枪配件货源

根据用途不同，可将等离子喷枪可以分为两大类：外圆喷枪和内孔喷枪。外圆喷枪主要用于零件外圆表面的喷涂，也可用于直径较大的浅内孔表面的喷涂及平面喷涂；内孔喷涂用于较深内孔表面的喷涂。等离子喷枪中关键的部件是喷嘴。喷嘴是非转移型等离子弧的阳极，温度很高的弧柱通过喷嘴内壁喷出，喷嘴内壁将承受电功率10%-20%的热负荷，在阳极斑点上热负荷高达418.7kj/cm3,因而喷嘴极易损坏。为了不使喷嘴过热及溶化，需要用高导热率的紫铜制造，并要用水流直接强迫冷却。武汉拉瓦尔喷管配件订制根据焊接材料的种类选择电极头配件。

超音速等离子喷枪工艺参数：喷枪的移动速度。喷枪移动速度一般以束流斑点的直径为依据。因为不同的喷涂工艺方法，其束流斑点直径是不同的，通常取压盖斑点的30%~50%，不能小于30%。喷枪的移动速度确定后还要与工件的旋转线速度相匹配，使每遍喷涂的涂层厚度达到要求。在一定送粉量下喷枪移动速度或喷枪与工件的相对速度的慢与快，意味着单位时间内，喷枪扫过工件面积的多少或每次喷涂层的厚度，所以调节喷枪的移动速度实际上是控制每次喷涂层的厚度。每次喷涂的厚度不宜太厚。一般情况下，对于使用厚度在0.15mm以下的薄涂层，每次喷涂的涂层厚度不要超过0.02mm（热喷涂与再制造）。此外喷枪移动速度对工件的温升也有影响，为不使基体局部温升过高而造成热变形或热应力过大，可采取略提高工件线速度的方法来加快喷枪的移动速度。

等离子清洗机设备的安装与维护。1、喷枪安装:将等离子喷枪安装在适当的固定支架或机械手上，并采取适当的固定措施，防止对喷头上高压电缆、地线和气管的强力拉扯、摩擦和刺穿尖锐物体。调整喷嘴与处理工件之间的距离，使之介于8~12毫米范围之间。(处理距离应根据材料试验调整，速度及后续工艺，相对距离越近处理强度越大，但过近则会烧毁材料)2、主机安装:设备在工作时，主机的风扇和通风窗不能被物体挡住。主机四面不能紧贴大面积的铁面放置，设备四周与此类材料的距离应在10cm以上。此外，涡流损耗还会增加电力消耗，增加设备温升。超音速喷枪配件可以产生更高的涂料流量和更均匀的喷涂效果。

超音速等离子喷枪工艺参数，次级气的流量变化主要反映在喷涂电压的变化上。送粉气的压力和流量对涂层质量的影响也很大。对外送粉喷枪而言，送粉气对涂层质量的影响尤其严重。如图所示，送粉气压力和流量过小会使粉末难以到达焰流中心，过大则会使粉末穿过射流中心，产生严重的“边界效应”，致使涂层疏松，结合强度降低。对于内送粉喷枪而言，送粉气压力和流量过大同样不能把粉末送入焰心，若过小，则易造成堵塞喷嘴，严重时则会烧坏喷嘴（热喷涂与再制造）。若要很大送粉气压力和流量才能把粉末送入焰心，则须检查供粉系统的气密性，是否漏气。电极头配件可以根据需要进行调整和固定。武汉等离子喷嘴配件厂家直销

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引起导电嘴磨损的原因有哪些？焊丝调直性及表面光洁度等原因：焊丝往往是筒装或盘装的，还带有毛刺或罗纹，所以有可能影响到焊丝与导电嘴之间的接触，而在焊接时，导电嘴应在稳定导电的前提下提供至小的摩擦。脏焊丝时的导电嘴寿命可能只为使用干净焊丝的三分之一；判断焊丝质量，焊丝的退火应力消除程度，表现就是调直性如何，试验就是：在焊喷枪嘴前部50mm处，焊丝是否能自动打弯，靠前打弯说明焊丝太软，靠后打弯说明太硬，硬的焊丝对导电嘴比较费；其次从送丝机到焊喷枪这段送丝软管是否打弯，也会造成焊丝有弯度。上海电弧喷枪配件货源