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电弧喷涂设备中的几种电弧：1、非转移电弧。喷嘴和设备的阴极之间通过放电形成的等离子弧。在这种电弧模式下，正极与喷嘴连接，工件不带电，阴极与喷嘴内壁之间产生电弧。工作气体被阴极和喷嘴之间的电弧加热，引起完全或部分电离，然后从喷嘴喷射出来。等离子火焰(或等离子射流)。2、转移电弧。这种是由电弧喷涂设备产生电弧，然后让电弧离开喷阀，被转移到需要加工工件上的等离子电弧。使用转移电弧的时候，喷嘴是不接通电源的，工件连接到正极，电弧在喷阀的阴极和阳极(工件)之间飞，工作气体绕着电弧馈入，然后从喷嘴喷出。3、复合电弧。先使用非转移电弧使转移电弧点燃用来给金属粉末加温，让转移电弧的加热工件表面能产生熔池。在这种情况下，喷嘴和工件都连接到正极上。电弧喷涂在实际应用中是使用普遍的一种热喷涂技术。常见金属合金喷涂报价

金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用较为普遍，其应用前景也更广。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层，该涂层的明显特点是：具有较长久的耐腐蚀寿命，其防腐寿命可达到50年以上，同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，只须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10Mp以上），金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。电弧喷涂锌、铝涂层防腐原理为阴极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有毁灭自己保护钢铁基体之效果。涂层（阳极）与钢铁基体（阴极）的面积比≥1。工业超音速喷涂现价电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属。

影响电弧喷涂设备使用质量的因素有很多，其中比较关键的就是人、材料、设备、现场环境等因素的影响，不过，归根结底的话，这些因素都和管理的好坏密不可分，一个良好的管理制度能很好的提高电弧喷涂设备的使用质量。1、人员的管理。工作人员的责任心、专业程度是影响喷涂质量的人为因素，所以在这方面加强管理的话，首先要加强对工作人员的培训，提高工作人员的专业水平，其次工作人员应定岗、定职、定责。此外应建立考核奖惩制度，提高工作人员的自觉性、责任心，发挥职工的主观能动性是在人员管理中很好的办法。2、材料的管理。在进行喷涂的过程中，原材料对于喷涂质量也是有着影响的，严格控制原材料的质量，能给生产提供一定的保障，技术人员要定期或不定期地对喷涂工件进行检查，严格控制生产工艺和各工序的工艺参数，建立质量控制制度每日做好记录，实施责任追溯制度。

产生热量的方法有很多种，以前我们用的较多的是燃烧法，而现在电热法出来了，后者会更加环保，它可以用在电弧喷涂和等离子喷涂上，而前者有火焰喷涂、爆破喷涂、高速火焰喷涂。设备在进行电弧喷涂前需要处理喷砂，以达到一定的结合强度，避免喷涂层掉落，而抛丸处理对于某种特殊的工件可能达不到想要的效果。喷涂工艺的影响因素是温度，严格点说是熔滴冲击基体表面时的温度和熔滴冲击基体表面的速度。当材料被电弧喷涂设备喷射之后，达到基体表面前的飞行时间只有几千分之一秒或更少。在较短的时间内它被加热、熔化或半熔化，从而形成较为分散的熔滴，冲向集体表面会被击成扁平的叠状小片，重复生成又重复覆盖，罗叠而成的覆盖层就是喷涂层。热源的温度越高它的冲击速度越大，形成的涂层也就越致密。等离子喷涂可以使机械零件获得一种或多种性能。

等离子喷涂工艺是一种比较新的热喷涂技术，等离子喷涂工艺的原理是改变材料的表面性能，用某种热源将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，将其吹成微小颗粒，通过岛速气流将其喷射到基体材料的表面，形成一种各种涂层的涂层加工方法，等离子喷涂不只具有与其他喷涂方法相同的尺寸，而且具有零件尺寸不受限制、基体材料宽、加工边缘小、普通基件表面的喷涂强化等优点。等离子喷涂优点：基体受热小、零件不变形，不改变热处理状态。由于喷涂时零件不带电，基体金属不熔化，所以尽管等离子焰流的温度较高，但能量非常集中，等离子弧的轴向温度梯度很大，一般零件温升不超过200℃，则零件不会发生变形，这对于薄壁件、细长杆以及一些精密零件的修复十分有利。由于在200℃以下基体金属的热处理性质不会发生变化，可以对一些强度钢材实施喷涂。喷涂设备具备的特点有哪些？大型喷嘴并帽售价

电弧喷涂设备的粉末材料非常多；常见金属合金喷涂报价

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