影响电弧喷涂设备的因素有哪些?产生热量的方法有很多种,以前我们用的较多的是燃烧法,而现在电热法出来了,后者会更加环保,它可以用在电弧喷涂和等离子喷涂上,而前者有火焰喷涂、高速火焰喷涂。设备在进行电弧喷涂前需要处理喷砂,以达到一定的结合强度,避免喷涂层掉落,而抛丸处理对于某种特殊的工件可能达不到想要的效果。喷涂工艺的影响因素是温度,严格点说是熔滴冲击基体表面时的温度和熔滴冲击基体表面的速度。当材料被电弧喷涂设备喷射之后,达到基体表面前的飞行时间只有几千分之一秒或更少。在较短的时间内它被加热、熔化或半熔化,从而形成较为分散的熔滴,冲向集体表面会被击成扁平的叠状小片,重复生成又重复覆盖,较终罗叠而成的覆盖层就是喷涂层。热源的温度越高它的冲击速度越大,形成的涂层也就越致密。先要明确受施工工件被喷涂的部位,通产是工作表面,而涂层功能则是确定工艺材料的主要依据,同时还要考虑在经济上是否允许。另外涂层的多样性一般来源于材料的选择、工艺参数和喷涂方法的可变性,尽管是同一材质,但是电弧喷涂设备的工艺参数不同,也会产生不相同的涂层。当材料被电弧喷涂设备喷射之后,达到基体表面前的飞行时间只有几千分之一秒或更少。大型超音速等离子喷涂设备多少钱一套
等离子喷涂有什么用途?一、轴承,在机械工业中,由于工作条件复杂,机械设备中经常发生轴承磨损和腐蚀,严重影响设备的使用寿命。采用等离子喷涂技术,可在轴承表面制备防腐涂层,不只不影响轴承的强度,而且对轴承起到较好的保护作用。二、发动机,作为汽车的重点部件,汽缸壁与活塞不断摩擦,高温环境使发动机磨损更加严重。等离子喷涂工艺可有效减少磨损,延长发动机寿命。将所述耐磨材料的熔融粉末高速喷涂到基体上,形成结合强度高的致密等离子涂层。涂层材料在极高的温度下不会被氧化,因为它是在惰性气体环境中工作的。南京超音速等离子喷涂设备等离子喷涂喷涂过程中基体不带电、不熔化,基体与喷头相对移动速度快,使得基体组织不发生变化。
在使用电弧喷涂设备的时候,使用到的是电弧喷涂技术,这是一种通过作用于物体表面从而起到强化或者让表面改性的技术,经过电弧喷涂之后的工件有着耐磨、隔热、耐高温氧化、耐腐蚀、电绝缘、抗辐射的优良特性,同时还会提高工件的耐磨性。1、非转移电弧喷涂机。由喷嘴和装置的阴极之间的放电形成的非转移等离子弧,在这种方式下,正极与喷嘴连接,这种情况下,工件是不带电,在阴极与喷嘴内壁之间产生电弧。工作气体由阴极与喷嘴之间的电弧加热,引起完全或部分电离,然后从喷嘴喷射出来。2、转移电弧喷涂机。转移电弧喷涂机产生的转移电弧,让转移电弧喷涂机远离喷头,将需要加工的工件转移到等离子电弧喷涂机上。当使用转移电弧喷涂机时候,喷嘴不是连接到电源上的、而是和工件一起连接到阳极,电弧喷涂机在喷头的阴极和阳极(工件)之间飞,工作气体绕着电弧喷涂机作用,然后从喷嘴喷出。
电弧喷涂设备的工艺优点:1、采用高结合强度、高硬度、低气孔率的电弧喷涂涂层时,熔滴温度可达6000℃以上,微熔滴的加热温度和喷涂速度高于火焰喷涂,因此颗粒的动能和热能更高,从而获得更多高的结合工作强度和涂层进行强度。2、喷涂工件的不变形电弧喷涂的原理是,电弧喷涂以两个连续送入的金属作为消耗电极,在其末端产生电弧作为热源,并利用压缩空气对熔化的金属丝进行雾化。电弧喷涂材料主要包括有色金属、铝、锌、铜、镍及其他金属及其合金、黑色金属丝(碳钢不锈钢)。目前,为了获得合金涂层,采用2-3mm芯线材料填充合金粉末。大气等离子喷涂原料包括例如氧化铝、氧化钛和氧化铬。
等离子喷涂具备的优势是什么?它可以使机体表面具有耐磨,电,绝缘,防辐射,密封等基础性能,所以对于内部材料拥有着理想的保护性,同时也可将它暴露于空气或潮湿环境中,延长了产品的使用寿命。①相比较氧一乙炔火焰喷涂,等离子焰流温度高,能量束很集中,可以熔化所有一切高硬度、高熔点的粉末,因此可作喷涂用材料范围普遍,可以用来制备多种多样化的涂层。②由于喷涂粒子的飞行速度可高达200-500m/s,所以得到的涂层平整光滑、致密度高,而且粉末沉积率很高。③喷涂过程中基体不带电、不熔化,基体与喷头相对移动速度快,使得基体组织不发生变化。不会因为受热而对基体的形状和性能造成影响。④工作气体为惰性气体,保护了基体和粉末不会受到氧化,涂层内杂质少。⑤操作简单,设备维护成本低,调节性能好。如果产品的性能出现了问题,那么随时可以进行维修,维修过程中没有太多的难度和太高的花销。等离子喷涂的确具备以上几大优势,这一项技术可以将陶瓷和金金属等材料熔铸到半融或者全融状态,然后再利用高速喷射到部分产品之上,进而在产品的外部形成一层保护膜,对于产品的品质产生了相当不错的保护作用。等离子喷涂延长了产品的使用寿命。常用等离子喷嘴哪家好
喷涂是通过雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。大型超音速等离子喷涂设备多少钱一套
等离子喷涂的优点:1、等离子热喷涂的生产效率较高。目前熔敷率达到了9公斤/小时,接近生产率高的埋弧自动焊,超过了常用的手工电弧堆焊和氧炔焰堆焊。2、等离子体热喷涂的基体金属对合金的稀释率低,由于规格可调的数量多,可以主动控制热输入,合金粉末在弧柱中预热,以喷射的形式转移到熔池中,对电弧吹气力起缓冲作用,镀液加热均匀,从而可以控制基体金属的渗透,降低基体金属对合金的稀释率。稀释率可控制在5-15%范围内,接近氧乙炔堆焊,但远低于其他堆焊方法。3、等离子热喷涂涂层质量好,工艺稳定。由于等离子弧稳定性好,外界因素的干扰。对电参数(电弧压力和电弧电流)和电弧稳定性影响不大,使过程易于稳定。4、合金材料粉末进行熔化技术充分,飞溅少,熔池中熔渣和气体具有易于学生排除,容易可以消除焊层内气孔,夹渣等质量控制缺陷。由于不同等离子弧温度高,热量绩中。喷焊速度快,一次熔成,使工件热影响区小。喷焊层合金组织结构晶粒细,硬度和化学组成成分均一,喷焊层质量好。5、等离子体热喷涂制备合金粉末简单方便,原料范围广。喷焊合金粉末熔化后直接雾化成球形粉末,作为焊丝电极材料,不受铸造、轧制、拉拔和磨削的限制,易于制备。大型超音速等离子喷涂设备多少钱一套
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