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超音速等离子喷枪工艺参数：喷枪的移动速度。喷枪移动速度一般以束流斑点的直径为依据。因为不同的喷涂工艺方法，其束流斑点直径是不同的，通常取压盖斑点的30%~50%，不能小于30%。喷枪的移动速度确定后还要与工件的旋转线速度相匹配，使每遍喷涂的涂层厚度达到要求。在一定送粉量下喷枪移动速度或喷枪与工件的相对速度的慢与快，意味着单位时间内，喷枪扫过工件面积的多少或每次喷涂层的厚度，所以调节喷枪的移动速度实际上是控制每次喷涂层的厚度。每次喷涂的厚度不宜太厚。一般情况下，对于使用厚度在0.15 mm以下的薄涂层，每次喷涂的涂层厚度不要超过0.02 mm（热喷涂与再制造）。此外喷枪移动速度对工件的温升也有影响，为不使基体局部温升过高而造成热变形或热应力过大，可采取略提高工件线速度的方法来加快喷枪的移动速度。导电嘴磨损的原因有哪些？武汉进口送粉管配件询价

怎么选择电极头端面尺寸？点焊机电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。其中D为锥台形电极头端面直径，R为球面形电极头球面半径，H为水冷端距离。电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大、电流密度减小、散热效果更强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低。在点焊过程中，由于电极工作条件恶劣，电极头产生压溃变形和粘损是不可避免的，因此要规定：锥台形电极头端面尺寸的增大15%D，同时对由于不断锉修电极头而带来的水冷端距离H的减小也要给予控制。低碳钢H不小于3MM、铝合金点焊不小于4MM。武汉超音速喷枪配件订制工件的材质和焊接次数对电极头的磨损有很大的影响，所以需要根据实际情况来看电极头是否更换。

使用电极头的优势：1、电极头的性价比高，能节约成本。2、电极头的规格型号齐全，可满足不同材质产品的焊接，亦可按需定制。3、标准规格现货供应，交货期限较短且准时。为了提高电极头使用寿命、保证焊接质量，应注意以下事项：1、在焊接过程中，要常检查电极头焊接接触面，保证在工艺规定范围内，一旦超出工艺要求请及时修磨电极头头部，以免影响焊接质量。2、定期清理电极头表面污染物如氧化物、油污等，以减小电极头与工件之间的电阻，保证焊接质量。3、焊接时要检查电极头的冷却效果，当电极头冷却不良时，会加快电极头磨损和增加修磨频率，而缩短电极头使用寿命。4、注意电极头与电极连杆之间形成良好的装配配合，避免漏水、渗水现象发生。

超音速等离子喷枪工艺参数，你知道多少？主气的流量是重要的工艺参数之一，它直接影响到等离子焰流的热焓和速度，继而影响喷涂效率和涂层孔隙率等。当喷涂功率一定时，主气流量过大或过小均会导致喷涂效率的降低和涂层孔隙率的增加（热喷涂与再制造）。气流量过大，离子浓度减少，过量的气体会冷却等离子的焰流，不利于粉末的加热，粉末熔化不充分，使喷涂效率降低，涂层组织疏松，孔隙率增加；反之主气流量太小，会使焰流软弱无力，次级气在工作气体中的相对含量增加，造成射流热焓和温度的提高，使喷涂粉末过熔。等离子清洗机的喷嘴类型有什么特点？

等离子清洗机喷枪：等离子喷枪是形成的常压等离子射流的重要部件。被处理材料物品的表面一般在距离等离子喷枪嘴 5～15mm之间通过等离子射流区。工作时等离子喷枪体会产生一定的温度，安装等离子喷枪时可尽可能与金属支架结合，以利于散热。被处理材料物品一般以移动形式通过等离子喷枪口部位。警告：工作时，被处理材料物品切不可长时间静置于等离子射流区，以免高温受损，或可能导致燃烧之危险！操作时要防止人手碰及导致烫伤！警告：等离子喷枪及其线缆内有高电压，注意防止意外受损导致电击危险！打开机箱外壳前 ,必须切断电源。注意 等离子喷枪内有陶瓷质材料，在移动、安装和使用过程中要避免受到撞击造成损坏。长期使用后，等离子喷枪体内会产生一定的积污，需要定期保养清污及时更换损耗件。内孔喷涂用于较深内孔表面的喷涂。杭州进口送粉管配件报价

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超音速等离子喷枪工艺参数，次级气的流量变化主要反映在喷涂电压的变化上。送粉气的压力和流量对涂层质量的影响也很大。对外送粉喷枪而言，送粉气对涂层质量的影响尤其严重。如图所示，送粉气压力和流量过小会使粉末难以到达焰流中心，过大则会使粉末穿过射流中心，产生严重的“边界效应”，致使涂层疏松，结合强度降低。对于内送粉喷枪而言，送粉气压力和流量过大同样不能把粉末送入焰心，若过小，则易造成堵塞喷嘴，严重时则会烧坏喷嘴（热喷涂与再制造）。若要很大送粉气压力和流量才能把粉末送入焰心，则须检查供粉系统的气密性，是否漏气。武汉进口送粉管配件询价

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