等离子喷枪工艺气体进气方式:喷枪工作气体的进气方式指气流进入喷嘴压缩锥面和电极锥面之间的狭小间隙,进而流向压缩孔的路径,分为旋流进气和直流进气两种。旋流进气。旋流进气的方式,一般氩气采用这种进气方式。这种进气是靠隔热环的端面上开有两个切线方向的进气孔来实现的。气流沿隔热环内孔和喷嘴内锥孔的壁面流动,一方面能使电弧阳极斑点沿孔道壁面旋转;另方面增加了气流的速度,使喷嘴的中心部位和壁面附近的气流形成压力差,造成壁面附近出现层冷气膜。它不只对喷嘴和阴极起保护作用,使其能承受更大的电流,而且提高了中心部位的电离度,使电弧在中心部位受到很强的压缩作用。即使在工作气体流量有波动的情况下,对中心部位的气流密度影响也不大,这就使等离子弧能处于较稳定的工作状态。我司电极头的规格型号齐全,可满足不同材质产品的焊接,亦可按需定制。江苏拉瓦尔喷管配件用途
引起导电嘴磨损的原因可能是,电弧不稳定导致电弧返烧:一种引起的原因包括引弧不佳、电弧不稳、送丝不畅、工件表面清洁程度等,但并不一定影响导电嘴本身的性能,这时的焊接故障大致与焊接电源特性、焊丝质量、送丝效果、送丝软管及导电嘴结构设计等有关。当焊丝与导电嘴内的导电点常变动时,其寿命也只为导电点稳定时的一半。导电嘴自身失效原因:送丝速度或者熔敷量多少相对来说,直径越小的导电嘴使用寿命越短。同样是300A的电流,1.2和1.6焊丝单位时间的填充(熔化)量基本是一样的。1.2的焊丝长度是1.6的两倍,也就是说,同样的电流同样时间内,1.2的导电嘴的磨损量几乎是1.6导电嘴的两倍。假设1.6的和1.2的导电嘴都磨损了0.2mm,这0.2mm是1.6的12.5%,是1.2的16.7%,1.2的焊丝的跳动范围更大。深圳进口送粉管配件制造电极头清理的周期应视电极的材料和焊件的材料而定。
超音速等离子喷枪工艺参数,你知道多少?主气的流量是重要的工艺参数之一,它直接影响到等离子焰流的热焓和速度,继而影响喷涂效率和涂层孔隙率等。当喷涂功率一定时,主气流量过大或过小均会导致喷涂效率的降低和涂层孔隙率的增加(热喷涂与再制造)。气流量过大,离子浓度减少,过量的气体会冷却等离子的焰流,不利于粉末的加热,粉末熔化不充分,使喷涂效率降低,涂层组织疏松,孔隙率增加;反之主气流量太小,会使焰流软弱无力,次级气在工作气体中的相对含量增加,造成射流热焓和温度的提高,使喷涂粉末过熔。
根据用途不同,可将等离子喷枪可以分为两大类:外圆喷枪和内孔喷枪。外圆喷枪主要用于零件外圆表面的喷涂,也可用于直径较大的浅内孔表面的喷涂及平面喷涂;内孔喷涂用于较深内孔表面的喷涂。 等离子喷枪中关键的部件是喷嘴。喷嘴是非转移型等离子弧的阳极,温度很高的弧柱通过喷嘴内壁喷出,喷嘴内壁将承受电功率10%-20%的热负荷,在阳极斑点上热负荷高达418.7kj/cm3,因而喷嘴极易损坏。为了不使喷嘴过热及溶化,需要用高导热率的紫铜制造,并要用水流直接强迫冷却。定期清理电极头表面污染物如氧化物、油污等,以减小电极头与工件之间的电阻,保证焊接质量。
超音速等离子喷枪工艺参数:喷枪的移动速度。喷枪移动速度一般以束流斑点的直径为依据。因为不同的喷涂工艺方法,其束流斑点直径是不同的,通常取压盖斑点的30%~50%,不能小于30%。喷枪的移动速度确定后还要与工件的旋转线速度相匹配,使每遍喷涂的涂层厚度达到要求。在一定送粉量下喷枪移动速度或喷枪与工件的相对速度的慢与快,意味着单位时间内,喷枪扫过工件面积的多少或每次喷涂层的厚度,所以调节喷枪的移动速度实际上是控制每次喷涂层的厚度。每次喷涂的厚度不宜太厚。一般情况下,对于使用厚度在0.15 mm以下的薄涂层,每次喷涂的涂层厚度不要超过0.02 mm(热喷涂与再制造)。此外喷枪移动速度对工件的温升也有影响,为不使基体局部温升过高而造成热变形或热应力过大,可采取略提高工件线速度的方法来加快喷枪的移动速度。喷枪的移动速度确定后还要与工件的旋转线速度相匹配,使每遍喷涂的涂层厚度达到要求。深圳进口送粉管配件制造
电极头的材质一般采用的是铬锆铜或氧化铝铜。江苏拉瓦尔喷管配件用途
等离子喷枪是用于形成和控制等离子弧以及喷涂材料和保护气输送的装置。等离子喷枪是用于产生并施加等离子体到被处理的产品上(产生低温等离子体)。等离子体是在喷枪内通过转子和定子之间的放电而产生的,工艺气体将产生的等离子体吹出喷枪外。 等离子缝式喷枪:根据和处理材料之间的距离和速度,可以获得不同的表面活化效果。所有的工艺参数都可以精确的评估并可重复再现。 固定喷枪具有相对较小的处理宽度,适合处理窄形的型材。旋转喷枪依靠旋转机理,可以将等离子体有效而又均匀的释放到较大的宽度,因此适合处理较大面积的产品。江苏拉瓦尔喷管配件用途
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