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等离子喷涂表面处理的作用原理：（A）对材料表面的刻蚀作用，物理作用：等离子喷涂体中的大量离子、激态分子、自由基等多种活性粒子，作用到固体样品表面，清理了表面原有的污染物和杂质，而且会产生刻蚀作用，将样品表面变粗糙，形成许多微细坑洼，增大了样品的比表面。提高固体表面的润湿性能。（B）激励键能，交联作用，等离子喷涂体中的粒子能量在 0~20eV，而聚合物中大部分的键能在 0~10eV，因此等离子喷涂体作用到固体表面后，可以将固体表面的原有的化学键产生断裂，等离子喷涂体中的自由基中的这些键形成网状的交联结构，大幅度地激励了表面活性。（C）形成新的官能团，化学作用如果放电气体中引入反应性气体，那么在活化的材料表面会发生复杂的化学反应，引入新的官能团，如烃基、氨基、羧基等，这些官能团都是活性基团，能明显提高材料表面活性。超音速喷涂涂层不只结合强度高，而且致密。常用碳化钨喷涂现价

等离子喷涂的操作方法是什么？根据等离子喷涂所使用的热源和喷涂材料的状态。电弧喷涂是在连接电源正极和负极的两根材料线之间产生电弧的方法。将熔化部分用压缩空气射流加热雾化，然后喷涂在基材上形成涂层。由于这种方法只适用于喷涂线材，故又称电弧喷涂。1.特点：（1）喷涂材料应具有导电性。（2）电弧温度低于等离子体，但高于氧乙炔火焰，雾化灯丝压缩空气压力较高，喷涂涂层较致密。（3）同时送两根线，喷涂效率高。2.使用：适用于喷涂大型轴、辊及大型结构件的长期保护。防水电弧热喷涂设备现价电弧喷涂在实际应用中是使用较为普遍的一种热喷涂技术。

热喷涂有两种工艺制程，分别为「等离子喷涂」与「电弧喷涂」，其应用也不太相同，以等离子喷涂而言，所喷涂的材料为氧化铝和氧化钇涂层，主要用来抵抗等离子的轰击造成腔体的损坏。 另外一种电弧式喷涂的工艺则是喷涂纯铝线，使腔体内部表面具有高粗糙度，经过放电的效果来捕捉腔体内部的带电粒子，防止这些粒子影响良率。在一些产业中常见的涂层有抗高温的热障涂层、可磨耗涂层、耐高温金属涂层（T400、T800）、耐磨耗涂层等。其中，热障涂层主要由两个涂层组合而成，分别为「键结层，bond coating」和「顶层，top coating」，而这两种涂层所使用的热喷涂工艺也不相同。

喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态，它们的成分是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位，种类逾百种。线材与带材多为金属或合金(复合线材尚含有陶瓷或塑料)；棒材只有十几种，多为氧化物陶瓷。电弧喷涂材料一般为线材，如锌丝，铝丝，铝合金丝(Ac 铝，AS铝)，铜丝等.粉末材料主要用于火焰喷涂。当某一个工程问题提出后，首先应明确接受施工的工件被喷涂的部位(通常是设备或设施的工作表面)处于什么样的工况条件，而涂层功能则是确定喷涂工艺及材料的主要依据，同时还要考虑在经济上是否允许。电弧喷涂金属涂层主要有电弧喷涂锌、铝及其合金涂层，封闭涂层包括封闭底层、封闭中间层和封闭面层。

大气等离子喷涂是用于沉积陶瓷涂层以防止磨损和腐蚀的常用工艺。原料包括例如氧化铝、氧化钛和氧化铬。等离子喷涂氧化铬涂层因其良好的表面质量、高硬度和耐磨性而普遍应用于网纹辊、泵密封件和耐磨环。但氧化铬熔点高、热导率低、在高温下容易挥发，因此难以喷涂。喷涂过程中氧化铬的挥发会产生极细的粉尘颗粒，聚集在工件上并被困在涂层内部，降低涂层的内聚力和机械性能。等离子喷涂用于制造陶瓷涂层，尤其适用于磨损和腐蚀应用。例如，氧化铝、氧化钛和氧化铬用作起始材料。等离子喷涂氧化铬涂层由于其良好的表面光洁度、高硬度和耐磨性，被普遍应用于轧辊、密封件和耐磨轮胎压机中。等离子喷涂设备的工艺离不开等离子弧。静电电弧热喷涂设备供货商

喷涂材料经过喷涂设备喷射之后，在到达被喷涂的基体表面之前，其飞行时间只有几千分之一秒或更少。常用碳化钨喷涂现价

等离子喷涂是一种将特定材料通过热源熔化后喷向基体表面，从而形成一种功能性表面层的技术。通过选择不同的材料，涂层可以实现不同的功能，比如：耐腐蚀、耐磨、抗高温、封严、隔热、导电、绝缘等等。等离子喷涂设备是一种常用的喷涂设备，可以喷涂几乎所有的热喷涂材料，由于其高达万度以上的火焰温度能够熔化像陶瓷这样高熔点的材料，因此被大量使用在陶瓷材料的喷涂工艺中。等离子喷涂制备的涂层的作用：包括耐腐蚀、耐高温、隔热、耐等离子体侵蚀、绝缘等。常用碳化钨喷涂现价

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