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晶硅电池生产过程面临着高能耗、高成本、周期长等诸多问题，逐渐不能适用当前双碳背景下的产业趋势，以“钙钛矿”为主的太阳能发电新材料呼之欲出。弗斯迈积极研发钙钛矿前道生产线及设备，开发包括激光划线设备，狭缝涂布等先进钙钛矿设备。公司拥有完整钙钛矿后道封装生产线，包含裁切覆膜机，贴胶机，丁基胶机等设备。全产线拥有超200个单元结合而成，灵活调整，面向客户定制开发。钙钛矿电池组件未来将大面积应用于BIPV中，主要涉及光伏屋顶和光伏幕墙,用于博物馆，展览馆，机场，高铁站等公共建筑，使建筑从“高能耗建筑”向“产能建筑”转变。BIPV具有节能降耗、减少碳排放、提升建筑美学、降低建筑造价，兼具供热、灵活发电等多方面优势.。钙钛矿光伏组件生产线接力增长。重庆国产钙钛矿光伏组件生产线厂家电话

钙钛矿太阳能电池组件产能投资是晶硅的二分之一，1GW约为5亿元。1GW的晶硅太阳能电池所需的硅料、硅片、电池、组件产能投资额合计超过9亿元，而协鑫纳米披露，其建造的钙钛矿100MW设备产线投资在1亿元，1GW的投资大概为5亿元，单位产能投入在晶硅的一半左右。弗斯迈智能科技（江苏）有限公司可以为客户提供钙钛矿太阳能电池组件整线解决方案。钙钛矿太阳能电池组件PSCs原材料纯度要求低且十分易得，用量亦低于晶硅类。钙钛矿太阳能电池的原材料均为基础化工材料，不含稀有元素。晶硅类太阳能电池对硅料纯度要求需达99.9999%，而钙钛矿材料对杂质不敏感，纯度在90%左右的钙钛矿材料即可制成转换效率在20%以上的太阳能电池，95%纯度的钙钛矿即可满足生产使用需求，原材料更加易得。晶硅类太阳能电池的生产每年约需要50万吨硅料，而若全部替换为钙钛矿太阳能电池，大约只需要1000吨钙钛矿原料，因此PSCs不存在原材料瓶颈。湖北制造钙钛矿光伏组件生产线售后服务钙钛矿效率提升曲线陡峭， 理论极值高于晶硅。

   研究人员一直在努力解决这个问题：在瑞士的洛桑联邦理工学院(EPFL)，由MichaelGraetzel领导的团队开发了ABX3结构中具有三个或四个不同“A”阳离子。该团队将甲基铵和甲脒阳离子与少量的铯和铷结合在一起，与使用单独的阳离子对比时，该组合可防止由温度和湿度引起的结构变化。另一个问题是当光线照射到钙钛矿晶体上时，小的“X”阴离子在结构内部移动。如果阴离子存在任何间隙(可能会发生这种情况)，就会导致一系列连锁反应，这些连锁反应可能会改变晶体的构成和效率，或导致失效。钙钛矿电池在大多数太阳能技术效率存在的差异方面显得更加明显。大多数钙钛矿电池研究公司尚未公布其稳定性结果。但他们都表示，他们遵循由瑞士日内瓦国际电工委员会(IEC)制定的硅太阳能电池板认证标准。该标准称为IEC61215，涉及室内测试，其中组件在85%相对湿度下加热至85°C，持续1000小时；组件面板在-40°C至90°C之间循环至100次，甚至采用冰雹模拟测试。如果在这些测试之后硅电池板仍然可以工作，那么在常规的天气下它应该有25年性能保证。但由于钙钛矿与硅有不同的不稳定性，它们虽然也通过这些测试，但在现实环境中可能仍然不适用。与现行主流光伏电池组件的25至30年寿命相比。

弗斯迈智能科技（江苏）有限公司，是一家科技创新型自动化装备制造企业。公司在太阳能，锂电及其他新能源相关领域深耕多年，不断为国内外大中型光伏企业供应高效，智能的生产线设备，为广大客户提高生产效率，创造更高效益。弗斯迈，秉承着“开放包容专注坚持”的理念，开拓进取，广纳贤才，组建了一支从设备设计研发、产品工艺研发、生产、销售、安装调试、售后服务等多个环节在内的有活力的、有担当的团队，先后在传统晶硅产线，BIPV产线做出突破性成果，成为行业的先锋。钙钛矿太阳能电池产业链对比晶硅缩短。

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钙钛矿可低温溶液制备，单瓦能耗大约为晶硅的 1/10。重庆国产钙钛矿光伏组件生产线厂家电话

    质量轻、厚度低、可弯曲、半透明等特性丰富了钙钛矿电池组件的应用场景。晶硅太阳能电池中的硅片厚度通常为160-180微米，而钙钛矿太阳能电池中钙钛矿层的厚度为。钙钛矿太阳能电池采用低温溶液法制备即可实现优异的光电性能，十分适合制备成柔性电池，以便与航空、建筑、可穿戴式发电器件集成在一起，极大拓宽了应用场景。目前柔性钙钛矿太阳能电池的高光电转换效率已达。BIPV领域或是钙钛矿太阳能电池组件首当其冲覆盖应用市场，总市场规模超万亿。根据国家统计局数据，2018年我国城市建筑用地总面积约560亿平方米。假设：可安装面积：以屋顶光伏可利用率30%、立面光伏可利用率15%。工商业占比总面积30%。每年翻新比例5%、竣工比例10%。每平方可安装瓦数200W，每瓦单价。测算BIPV潜在装机市场达227GW，对应潜在市场规模达。 重庆国产钙钛矿光伏组件生产线厂家电话

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