山西晶硅光伏组件生产线常见问题

弗斯迈智能科技（江苏）有限公司光伏组件生产线整线解决方案自动贴胶带机：机架的上方设置有机械手移载机构、机架的下方设置有输送归正机构，在所述机械手移载机构上连接一贴胶带头机构。为了在贴胶带过程中避免对玻璃表面和侧面产生划伤，导向轮是与产品软接触的塑料滚轮。主要功能：太阳能电池串组中玻璃上进行粘贴胶带，利用机械手移载机构中的X轴电机和Y轴电机可以实现双向移动，既可以同向贴胶带，也可以相向贴胶带，贴胶带的位置灵活机动；输送归正机构将运行在归正机架上的玻璃进行归正，胶带在拉胶带机构的作用下达到指定长度，吸嘴下降吸住胶带，切刀下降切断胶带，拉胶带机构松开胶带，右侧吸嘴上升，旋转至左侧贴胶带位置，电机下降推动吸嘴下降，将胶带贴至玻璃上，保持一会，电机上升，在贴胶带的同时，右侧可以同时取胶带。适用玻璃组件范围（长1600-2400）mm宽（960-1400）mm；；工作节拍：单侧每个点≤2s，四个贴胶带头；胶带宽度尺寸（5-10）mm断开长度尺寸（15-30）mm ;胶带粘贴位置偏差±1mm；更换胶带时间≤30s。光伏组件：中国产能供应全球。山西晶硅光伏组件生产线常见问题

太阳能电池组件是整个光伏产业链的终端产品，太阳能电池组件是由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料（EVA、POE等）、功能背板，互联条，汇流条，接线盒以及铝合金边框组成。使用寿命可达15-25年。生产流程第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。第四步层压： 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。第五步装框： 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。第六步清洗 ： 保证组件外观。第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率包装入库。福建100MW光伏组件生产线怎么收费如何搭建500MW光伏组件生产线？

光伏组件发展初期2004-2010年：新增装机量年复合增速达81.0%，主要发展地在欧洲各国。光伏发电大规模产业化兴起2004年欧洲，以德国为首的欧洲各国推出补贴政策，推动光伏产业大规模商业化发展。整理期2011-2013年：新增装机量年复合增速达12.8%。欧债危机导致欧洲各国开始大幅降低光伏补贴，光伏投资收益率下行导致下游需求减少，早期行业上游快速扩张进一步加剧供需失衡。与此同时，美国、欧洲在2011、2012年相继对中国光伏产业发起“双反”调查，致使光伏行业整体打击惨重，2012年全球光伏新增装机量下滑。弗斯迈智能科技（江苏）有限公司坐落于江苏省常州市天合光伏产业园，是一家自动化设备及智能装备制造企业。现在研发和生产主要面向太阳能光伏领域：光伏组件整线配置解决方案。

太阳能光伏组件生产线目前相对比较成熟，各个工艺设备都极具优势，但是随着成本，时间效率，人工等条件的制约，线体的功能还在逐渐的加以完善，并实现更加强大的智能化。太阳能光伏组件的自动化流水线结构单元如下结构组成单元主要包括：1.自动上玻璃机2.一道EVA裁切铺设机3.自动上模板机4.串焊机5.自动摆窜机6.自动汇流条焊接机7.自动贴胶带机8.二道EVA裁切铺设机9.背板裁切铺设机10.双玻合片机.11.EL视觉检测一体机12.二道玻璃返修单元13.自动双玻封边机14.层压机15.自动修边机16.人工检查17.自动装框系统18.接线盒自动组装系统19.接线盒焊接检测一体机20.自动固化线21.自动磨角机22.绝缘耐压测试仪23.功率测试仪24.EL测试仪25.自动贴标机26.终检测单元27.自动分档机全球太阳能光伏发电新增装机容量持续增加。

弗斯迈太阳能光伏交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。在生产中提率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。我司生产的组件生产线设备包括：输送机、串焊机、排版机、上料机、EL检测机、IV测试仪、翻转机、自动打胶机、自动修边机、装框打胶一体机、堆栈机、固化线、上料码垛机、下料码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备、自动化程度高，位于行业内水平。同时生产线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。弗斯迈智能科技（江苏）有限公司光伏组件生产线出口印度。陕西高效光伏组件生产线常见问题

光伏技术创新爆发期将到来。山西晶硅光伏组件生产线常见问题

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