注塑手机镜片注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片,其材料主要有PC和PMMA。PC:PC的透光率在88%以上,镜片韧性好,耐冲击。但其表面硬度低,注塑完后表面硬度一般为4B左右,经过硬化处理后,硬度也只为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。PMMA:和PC相比,PMMA的透光率高,可达93%。耐候性好,不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上,经过硬化后,硬度可以达到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC,如果对镜片镜片表面的硬度及冲击性能要求不高,甚至可以不用强化,直接制作镜片,达到降低成本的目的。亚克力加工加工成艺术品还可以展示。惠州专业亚克力加工
PC镜片性能及优缺点超薄:PC镜片的折射率接近1.60特薄树脂镜片的折射率,因此镜片可以做的更薄更美观;全防紫外线:99.9%的防止紫外线对眼睛的伤害,让使用者健康无忧;高清晰:高达97.6%的透光率,增加戴镜后的视物对比度,在任何时候提供高清晰的视觉效果。另外,根据PC镜片还具有比重轻,抗冲击强度大,韧性高等物理性能,PC镜片相对其他树脂镜片具备更轻、更韧、更环保等优点。而PC镜片的缺点也是显而易见的。比如PC镜片的加工难度大,加硬需要特定的技术,多数厂商制造的PC镜片在耐磨性上达不到要求,容易刮花;此外还需要使用的磨边设备来磨制。惠州专业亚克力加工亚克力加工时为避免直接接触,一般会采用激光切割法。
手机镜片常用的工艺硬化.镀膜:蒸发镀膜:蒸发镀膜的生产周期更短。但是,和蒸发镀膜相比,溅射镀膜的镀膜层与基材的结合力强,镀膜层致密、均匀。常见的溅镀效果有银色、亮银、金色、银色等金属色。另外,还可以溅镀成半透效果,在手机屏幕背光打开的情况下,为透明镜片。当背光关闭后,手机屏幕变成镜子。光学镀膜:光学镀膜在工件上交替镀上SiO2和TiO2,通过对镀膜厚度和镀膜层数的控制,使镀膜层反射不同波长光波。这样使镀膜既有金属质感,也具有普通金属镀膜所不具备的多变颜色。光学镀膜不但可以使镀层呈现彩色效果,而且还可以在镜片上镀增透膜。通过增透膜,可以使镜片的光线透过率达到95%以上。油墨:使用PMMA板材油墨丝印,可以做到拉丝、荧光(在暗处能发荧光)、半透明、珠光等效果。镭射纸:通过镭射纸可以使镜片上的字符、LOGO的产生全息效果。通过烫金也能够实现该效果。烫金:烫金可以烫金色、银色、镭射及拉丝等许多效果,可很大丰富镜片装饰效果。
PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出现。PMMA俗称有机玻璃、亚加力,是一种非晶体工程材料,透明度较高可达到92%,韧性比硅玻璃大10倍,耐热变形温度80°C,耐候性和耐老化性能优异,成型后加工性能优异。PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,所以在成型中不易充填。
PMMA材料在模具设计与成型工艺注意事项:模具设计时进胶建议设计S形,侧进胶,在去除胶口时,建议使用加热工装来去除,如果直接采用人工去除的话,会增加产品的报废率。.模仁材质的选择,优先采用S136,其次选用日本大同NAK80,如果材料选择不对的话,会造成在抛光过程中,表面会产生波浪纹,达不到透光效果的情况下,只能报废现有的模仁,造成很大的经济损失。.产品在做拔模时,尽量将拔模角度大一点,防止产品表面有拉伤。顶针出同样需要采用顶块顶出,防止表面有顶针印,影响产品透光效果。.零件排气时,建议做周圈排气,增加充填的顺畅性。 亚克力加工还可以用挤出成型的加工方式来加工。
PET是一种结晶性好,无色透明,极为坚韧的材料。有玻璃的外观,无臭、无味、无独,易燃,燃烧时有蓝色边缘的黄色火焰,气密性良好。聚对苯二甲酸乙二酯(PET) PET的膨胀系数小,成型收缩率低,只0.2%,是聚烯烃的十分之一,较PVC和尼龙小,故制品的尺寸稳定。机械强度堪称比较好,其扩张程度与铝相似,薄膜强度为聚乙烯的9倍、聚碳酸酯和尼龙的3倍,冲击强度是一般薄膜的3~5倍。而其薄膜又有防潮和保香性能。虽然聚酯具有上述优点,但是其薄膜价格较贵,热封困难,易带静电,所以单独使用极少,大多是用热封性较好的树脂涂布共同制成复合薄膜。 采用二轴延伸吹塑法的PET瓶,能充分发挥PET的特性,即具有良好的透明度,表面光泽较高,呈玻璃状外观,是代替玻璃瓶较合适的塑料瓶。 近年来PET瓶生产发展迅速,耐热PET瓶广泛应用于茶饮料、果汁饮料等需要热罐装的饮料。亚克力加工的热弯用于控制产品形状。惠州专业亚克力加工
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