旋片真空泵的抽速范围为0.5～150升/秒(1升＝10-3米3)，工作压力范围一般为1×105～1帕，较大抽速的压力范围为1×105～13帕。极限压力：单级泵为1帕,双级泵为6.5×10-2帕。旋片真空泵一般只适于抽除干燥或含有少量可凝性蒸汽的气体（对于后者须装气镇阀），不适于抽除含氧过高、腐蚀性、对泵油起化学作用和含有固体颗粒的气体。在真空系统中，这种泵可单独使用，或作为增压泵、扩散泵等的前级泵。旋片真空泵卡死现象出现原因：1、 弹簧损坏，使旋片受力不均匀——换弹簧。2、 装配不当，使某局部受力——重新装配。3、 由于过滤网损坏，外部污物如金属屑、颗粒等落入泵腔内——拆泵检查、清洗、装好过滤网。4、 端面间隙过小，泵温升过高——修磨转子旋片，调整间隙。5、 泵油变质或结垢，油粘度不恰当——换油。6、 转子损坏——重配新件。7、 轴和轴套配合过紧，缺油润滑——加强油路润滑。8、 中间气道不畅通——清理中间气道或换用薄一点的橡皮垫。9、 轴中十字接头损坏——修换转子轴或十字接头。在采购真空泵配件的时候，建议认真考察配件生产厂家的口碑。长春膜片式真空泵生产厂家
正确地组合真空泵，由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。真空吸水泵价格使用罗茨真空泵有哪些注意事项？
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的较大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
真空泵维修、抽不到真空泵的极限真空度：首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次应打开气镇，让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,，导致吸气室和排气室隔离不严，从而引起真空泵的抽真空性能下降，这时应当更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应更换排气阀门。在排除以上两个因素后，其他原因主要有：泵油污染，需要换油；泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器；配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足，这时应检查更换配油器阀门。真空泵长时间停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
小型真空泵系统的启动前的检查：确认开式循环冷却水系统、凝结水系统、（轴封系统投入正常）；影响建立真空的所有系统检查正常；确认真空泵电机绝缘合格后送电，送上就地柜控制电源；确认真空泵气水分离器液位正常，干扰信号已复归，就地盘遥控/就地控制开关切“遥控”位置；确认系统各手动阀均处于启动前的状态；确认凝汽器真空泵入口电动隔离阀已开启；确认系统各热工表计均已投入正常；确认真空泵热交换器已投入，真空泵气水分离器水位自动控制正常。干式螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。油旋式真空泵规格
应经常检查真空泵进、出水(气)管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动。长春膜片式真空泵生产厂家
水环式真空泵防气蚀的保护措施：水环式真空泵所使用的环境不同，并且由于各种因素，所以我们应该防止它出现各种被损坏的现象。很多真空设备都会有防气蚀保护措施，气蚀是一种客观存在的现象，工作时，真空度达到-0.093MPa及以上时，水环真空泵泵腔内的水很容易达到饱合蒸汽压，此时会产生很多气泡。这些气泡在排气端因压力增加会快速破裂，此时原气泡周围的水会迅速的填充原气泡的空间，从而对水环真空泵的叶轮及圆盘造成很大的冲击，并同时伴随着啪啪的刺耳声。长春膜片式真空泵生产厂家
