油封旋转真空泵具有三种结构形式，主要分为旋转叶片型（Gaede型），摆动活塞型（Kinney型）和凸轮型（Senco型）。旋转叶片由一个转子和两个滑动叶片组成，滑动叶片通过弹簧压入壳体。摆动活塞型由安装在偏心转子的外周上的滑动缸构成，并在其上安装有滑动板和进气门。凸轮类型由一个偏心转子和一个滑板组成，后者随着转子的旋转而上下移动。气体从排气口排出，经过真空过滤器。泵的性能取决于压力和排气速度，真空泵过滤器也能提高其性能，分别以[Pa]和[L/min]为单位。真空泵是抽取气体的泵，其排气速度不应与水泵的进水量（或进水量）相混淆。从真空泵产业链来看，上游是关键零部件主要包括导管、保温罩和加热器。众德真空泵
真空泵运行期间轴承发热的常见原因：1、阀片开裂，当一个阀片开裂时，叶轮两边的压力将不平衡，转子会发生轴向力，使轴承负载加剧，长期运转会使轴承温度上升。此情况下应及时替换阀片。2、轴端密封失效：当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞后，会形成空气从这些损坏的缝隙中被吸入到泵体内，会形成泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时，会形成叶轮两边压力不平衡，转子发生轴向力，使轴承负载加剧，从而使轴承温度增加。3、轴承预紧力过大，这种情况会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。众德真空泵真空泵在使用中存在返流、泄漏以及进气通道阻力等情况，会导致效率损失。
真空泵是什么？真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集真空泵和气体传输真空泵。真空泵其普遍用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。特点:(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大幅降低驱动功率，从而可实现较高转速；(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。旋片式真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。
真空泵所具有的特点：1：在较宽的压力范围内有较大的抽速；2：转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大幅降低驱动功率，从而可实现较高转速；3：泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；4：泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；5：压缩比较低，对氢气抽气效果差；6：转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。当真空泵的工作压力接近于其极限压力时，其实际抽速就趋近于零。常州真空吸泵
罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。众德真空泵
真空泵结构特点：（1)泵总体结构型式，真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。众德真空泵
