AOI又叫自动光学检测仪，是应用于表面贴装生产流水线上的一种自动光学检查装置，可有效的检测印刷质量、贴装质量以及焊点质量。AOI的是CCD摄像系统抓取图片，然而通过图像处理卡与计算机处理软件系统等系列的算法处理后，与标准图像进行对比，发现缺陷，并生产文件。使用AOI可以在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将不良品送到后工序的装配阶段，AOI将减少修理成本避免报废不可修理的电路板。昆山凯罗尔有多年的行业经验，给客户提供高质量的服务。浙江TR7700 3D德律校验
可重复性、误判率和漏判率的选择：可重复性越高的AOI，其性能越稳定，但由于AOI技术还不十分成熟，市面上AOI的可重复性一般为20%-30%。误判率是越低越好，Z好的AOI的误判率只有0.5%左右(按点算)。漏判率也是越低越好，Z好的AOI的漏判别率只有0.5%左右(按不良点算)。由以上论述不难看出，一台性价比较优的AOI必须具备以下条件：①AOI相机要是真正的面阵数字相机(CCD)，这种相机不需要图像采集卡;②AOI光源Z好是同轴碗状光源;③AOI机械系统Z好是伺服电动机为驱动，用丝杆和导轨为传动;淮安原厂德律配件AOI工控电源：它是为N小时不间断开机服务的，所以它的性能较好。
3DAOI在测试过程中有哪些盲点?1、虚焊：原因元器件裆光线造成光线反射不足，不论用五个相机的任何一个都很难抓住；2、及角变形：原因引脚和焊锡的光泽度相差不是很大，造成及角变形翘起很难抓；3、空焊：原因虽然空焊也能抓住，但是相对比而言空焊的误判率也是相对比较高的，只有参数设置适当才能抓住，而误判减少；4、翘脚：原因在PCB板出回焊炉后板材会相应的膨胀而造成误区，虽然用图像对比法能抓住，但相对而言误判多，抓起来也比较麻烦；5、多件：原因AOI只有在咱们给的坐标上才能设置检测框，有检测框的地方才抓无检测框就不抓；6：锡多：原因AOI检测无区域范围，无论用那种检测框都无法同时抓锡多稀少，只能抓一点；
有三个检查位置是主要的：（1）锡膏印刷之后。如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：A.焊盘上焊锡不足。B.焊盘上焊锡过多。C.焊锡对焊盘的重合不良。D.焊盘之间的焊锡桥。在ICT上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷，而严重的情况，如根本无锡，几乎总是在ICT造成缺陷。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。AOI虚焊是常见的一种线路故障。
目前很多电子精密产品制造企业使用了AOI光学检测工具，AOI光学检测仪设备不但能够进行精确的产品缺陷方面的检测，并且还具有实时的数据比对查找分析的强大功能，下面介绍一下德律AOI光学检测仪设备检测产品时的具体内容参数。很多电子贴片厂家生产的零部件通常都有严格的误差要求，这对于缺少足够精密的检测设备的厂家而言，是一件极为困难的事情，质量过硬的AOI光学检测仪能够很好的解决这一问题。AOI光学检测能够精确的检测出零部件产品的直径角度以及区域面积等重要距离参数。二手德律TR设备就找昆山凯罗尔，欢迎来电沟通。江苏新品德律校验
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根据成像方法的不同，AOI又可分为三维（3D）AOI和二维（2D）AOI，三维AOI主要用于物体外形几何参数的测量、零件分组、定位、识别、机器人引导等场合；二维AOI主要用于产品外观（色彩、缺陷等）检测、不同物体或外观分类、良疵品检测与分类等场合。2D与3DAOI的区别，关键因素是因为误报率、漏报率和生产力。与3D检测技术相比，2DAOI检测的这些参数差距很大。因此，很多客户在评估3DAOI系统时，将其性能与现有的2D系统进行比较后，终都会选择3D检测技术。2DAOI只能发现缺陷,并没有注意到误报。然而，3D完全不同，3D技术是测量尺寸，而不仅是检测缺陷。浙江TR7700 3D德律校验
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