张家口地面起沙材料厂家

地面起沙-地面起砂

地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰，有种怎么扫也扫不干净的感觉，然后出现起皮，起砂，严重的就会露出小石子，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面出现裂缝，坑坑洼洼的现象，如果在地面刚出现此类现象或还没有出现些类情形时就用混凝土地面起砂处理剂进行处理，就会**提高混凝土的使用寿命及降低使用成本，长久的防止地面出现起灰起砂。。。。。。。。。

地坪起砂原因？地坪起砂怎么办？张家口地面起沙材料厂家

楼板地面起沙防治与处理

在工业与民用建筑房屋中，楼地面通常采用水泥砂浆面层。由于面层较薄(多数为20mm)，人们活动频繁，磨擦、撞击较多，加上施工操作、材质等问题，楼地面起砂现象时有发生。如何防止和处理楼地面起砂，是人们关注的问题。楼地面起砂的防止  楼地面要求平整、光亮、美观、耐磨，利于清扫。要防止起砂，应注意以下几方面： 

严格控制水泥砂浆的水灰比  水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而强度下降，也就易磨损跑砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm(以标准园锥体沉入度计)。这是防止地面起砂的关键之一。 荆州地面起沙厂家地面起砂如何防止。。

解决混凝土地面起尘起砂的常见方法！

纯水泥修补

这种方面一般是适用于小面积的混凝土地面起砂，可以用普通硅酸盐水泥进行修复。这种处理方法成本较低，不过修复后的地面抗压耐磨能力不强。

水泥掺胶水

水泥掺胶水**解决面层问题，一般都是为了应付检查，没办法解决根本问题，过不了多久就会脱落了。不推荐使用这种修复方法。

混凝土密封固化剂地坪

水泥修补砂浆

如果地面**只是出现起砂问题的话，用这种方***比纯水泥和水泥掺胶水的效果更好。不仅能够填充表面的一些裂缝，掩盖起砂问题，而且，施工完下***就可以投入使用了。施工完的地坪相对耐用，不过这种方法的话成本比较高，施工也比较复杂。

地面起砂如何防止

掌握好压光时间水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。

要有足够的养护时间养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。

水泥地面的冬季施工冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将**下降，使用时出现起砂。 以诚信和过硬的施工质量为服务基础.

楼地面起砂面积不大的情况下，常用以下两种办法处理。

方法1：

(1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。

(2)清理面层，再用钢丝刷***松动砂粒并冲洗干净，***在湿润面层上(但不得积水)，用纯水泥浆罩面、压光。 

方法2： 

首先***浮砂，冲洗干净。凹凸不平处用水泥拌和少量107胶做成腻子嵌平，再用107胶加水(约一倍水)搅匀剧地面一遍，用以加强地面的粘结力，随后用107胶水泥浆分层刷3—4遍。施工时室温须在10℃以上，三天后进行打腊工作，以增强地面的耐磨性和耐久性。107胶掺量约为水泥重量的20%左右，多了强度会下降，少了粘结力要下降。 107胶水泥浆参考重量配合比：底层胶浆——水泥：107胶：水=1∶0.25∶0.35 面层胶浆——水泥：107胶：水=1∶0.2∶0.45 在楼地面起砂面积甚大的情况下，将面层全部剔除重做。此时应注意***表面后，地面要凿毛、润湿。铺抹水泥砂浆前，一定先抹一遍1∶0.4水泥净浆。铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光，才能使遭损坏的地面恢复原有功能。  

混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。义马地面起沙厂家

建立了一支能吃苦耐劳、经验丰富的优良施工队伍先后承揽过多项重点工程。张家口地面起沙材料厂家

地坪起砂原因

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

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