该设备采用物理手段对油水混合液进行分离和水净化、除杂质处理,不影响油和水的成份及使用性能。设备集快速过滤、高效油水分离、油聚结、水净化和反冲洗技术于一体,操作简单、运行安全、可靠。1、油水分离快速高效。采用分散、均布器将处理液均匀分散在分离器中,运用渗透、缓流技术减小流体的湍动,使大油珠快速上浮。2、处理液中的细小油珠在通过粗化器迅速聚结而成大油珠,从而使水中的含油量快速减少。3、水净化系统采用三级过滤,深层水进行深度除油处理,水净化后直接达到水质排放标准。4、水净化系统中设有反冲洗装置。通过反冲洗装置及时清洗亲水疏油纤维滤材,维持滤材的使用效果和延长其使用寿命。5、设备安装有移动脚轮,可以根据需要快速更换作业现场。6、设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的压力、停电、超压、欠压等实施***保护,能有效保证设备正常运行,防止事故发生。7、设备自动化程度高,节省人员。采用先进的水份传感器对油水分离器排水形成控制。油水分离后水位达到高点时,自动启动空气电磁阀带动进水隔膜泵进行排水,水进入水净化系统中自动进行净化处理,水位达到低点时,空气电磁阀关闭,进水隔膜泵停止排水。刮油机又称为撇油机、油水分离机、浮油捞除机,是目前去除液面油污的较为可靠、经济的设备。上海新款刮油机
钢带式刮油机的特点是特殊不锈钢环带,吸油性强,即肉眼望去五彩之油膜皆可吸除。刮出的油含水量极低,便于废油回收利用。刮油刀为可调式,达到棒的刮除效果。可在强酸强碱高温环境下使用,使用温度可超过120℃,钢带长度可根据用户现场使用配置、要求制做。可根据使用现场环境需要选用标准型或非标型(整套不锈钢材质型、防爆型、防风型、防蒸汽型等)时间比例控制(时间定时器),可24小时内定自动开机运转、停在。无需耗材、低电力消耗;无段调速点机运转可根据水中油量调整运转速度;磁性滑轮驱动钢带,水中无下掉轮,故障少。上海迷你型刮油机主要功能与优势24小时任意时段控制的刮油机。
管式刮油机专为混合液液面浮动较大的大面积水池的油污处理而设计的,收油管在水池表面来回浮动,故而可适应各种尺寸和形状的水池,有效去除水池表面油污,刮油机的上升高度(刮油机距水池表面最大距离)可达到20m以上,刮油机在液位差2米以内的情况下都能正常,有效工作。刮油机结构坚固耐用,能长时间持续工作,刮油机的各个部件均为高度耐磨的陶瓷材料和高硬度的钢材制成,在机器运行过程中能排除污水中和砂石,碎片及固件颗粒影响,保持持续有效的工作状态。
NC-40A这款钢带式刮油机配备特制导油疏水不锈钢钢带,24小时时间比例控制(定时开关),可设定自动开机(停机)运转工作时间。带有2次分离盒,能让冷却液不浪费。体积小巧,适用于各类小型加工中心,数控机床,磨床,超声波清洗机等等。本产品是在液体储槽内垂下,由特质不锈钢制成的环形钢带,利用水和油之间的表面张力、亲和力物理特性,将滞留在主液体表层的油脂吸附在钢带表面,循环运转吸取油脂的设备。带宽50mm,带长根据安装面到液面的距离定制,希望新老客户电话咨询。目前钢带刮油机是一种除油机的设备,常用与CNC机床水箱的油水分离。
这是一款迷你型的刮油机,适用于去除零件清洗池和工具清洗池的液面浮油,它设计有大的导油槽,而只需要很小的操作空间,它的重量只有2.5kg而且安装简单,从开箱到投入使用只需要几分钟的时间,这使得刮油机使用于大部分场合。特殊设计的刮油机使得刮上来的油含水量较低,这将为您节省一笔很大的费用.产品特点:这是一款迷你型的刮油机,适用于去除零件清洗池和工具清洗池的液面浮油,它设计有大的导油槽,而只需很小的操作空间,它的重量只有2.5kg而且安装简单,从开箱到投入使用只需几分钟的时间,这使得这个刮油机适用于大部分场合。特殊设计的刮油机使得刮上来的油含水量较低,这将为您节省-笔很大的费用.刮油机是目前可靠又经济的除油设备。安徽固定式刮油机主要功能与优势
管式刮油机的各个部位均为高度耐磨的陶瓷材料。上海新款刮油机
大型带式刮油机采用亲油疏水材料制作的特殊不锈钢带或高分子带,用粘附的方式将水箱或水池中污油循环带上并用刮板将油刮下,liu入设备内部集油槽(排油渠)中再汇入用户集油桶。处理量大,适用性强,可用于平流池,旋流池、隔油池、气浮池、大型隔油箱、清洗槽等除油。根据其除油的原理,带式刮油机有如下特点:比较适合粘度较大静止液面浮油,只要油液粘度合适,带长可以有较大扩展(标准型号高差为带周长5米、高差约2米,实际工况以不超过高差8米为佳)可以较长时间连续工作或用定时器设定循环间隙工作。相比较堰式刮油机,带式刮油机收油速度较慢、水流动时效果不好,安装及移动设备比较麻烦,可以与堰式刮油机在不同应用工况根据不同特点互补选择使用上海新款刮油机
隔膜泵在运行过程中可能会出现各种故障。常见的故障包括隔膜破损导致泄漏、单向阀堵塞影响流量、驱动机构故障等。当出现泄漏时,首先要检查隔膜是否破损,若破损需及时更换。若流量异常,需检查进出料单向阀是否有杂质堵塞,清理或更换单向阀。对于驱动机构故障,若是气动隔膜泵,检查气源是否正常、气动元件是否损坏;电动隔膜泵则检查电机、电气控制元件等。在应急处理方面,应立即停止泵的运行,切断电源或气源,避免故障进一步扩大。同时,采取措施防止泄漏的液体对环境造成污染,及时联系专业维修人员进行检修。选购时关注泵体结构紧凑性,狭小空间优先选小型化设计,同时兼顾安装便利性,减少安装施工成本。滁州迪贝隔膜泵在市政工程领域,...