配液/收获系统 描述 • 应用:无菌培养基的制备及存储罐、无菌缓冲液的制备及存储罐、补料罐、收获罐、切向流过滤系统或离心的中间罐; • 罐体可进行在位灭除细菌(SIP); • 罐体配备温度传感器、压力传感器、液位传感器、pH传感器等,可选配其它类似传感器; • 罐体可与CIP系统对接使用; • 无菌设计; • 罐体自控系统采用SYSBIOTECH SCADA软件; • 自控系统满足cGMP要求; • 该自控制系统以工业自动化系统为基础提供必要的稳定性,灵活性和可维护性; 控制单元安装在一个不锈钢箱内,其中包含以下组件: • 电气部件 • 工业计算机PLC • 触屏工业计算机带Phoenix PLC进行过程控制包括过程控制的**软件青海专业发酵罐的用途和特点
制造生物反应器的罐体材料分为高分子、玻璃或不锈钢(图3),高分子材质的生物反应器为一次性产品,玻璃材质罐体可以经高压灭菌,而不锈钢罐体通过蒸汽在线消毒。
生物反应器一般为圆柱体,安装有搅拌器、夹套和绝缘层,大小从几升到几千升不等,罐体夹套用于维持比较好培养温度。由于通气、搅拌及泡沫的影响,罐体中液位以上的顶部空间常为工作体积的 20~30%;为满足在线灭菌的要求,生物反应器设计压力为-1~3bar,工作温度为143℃;设备内表面抛光度为电抛光Ra<0.4μm,以保证产品接触表面易于清洗;罐体的开孔数量、位置与类型取决于培养过程的原辅料添加(酸碱度、温度控制媒介、消泡剂和培养基等)和总预期的仪表控制(压力、液位、温度、pH和O2探头等),图4是生物反应器罐体的通用设计要求。 青海专业发酵罐的用途和特点
工艺服务 » 稳定表达细胞株的构建、筛选及建库 » 培养基和补料策略的筛选及优化 » 细胞培养工艺优化及放大(微载体工艺、固定床工艺、全悬浮培养) » Virus培养工艺优化及放大 » 下游纯化工艺优化及放大 » 工艺质量分析和工艺验证 质量:源于法国的设计和质量控制,确保产品品质。可提供DQ/IQ/OQ/PQ等验证文件。 支持:简单而的操作指南和使用手册。并提供使用技术和应用工艺的培训。 售后:ProLab系列产品均享有维保服务,本土化的工程师团队,专业支持,响应速度更快。 组件:主流品牌,全球采购。国内设有备品备件库,可及时提供相应组件,节约采购时间成本
发酵液pH的精确控制对细胞生长及产物的形成非常重要,发酵过程中,细胞或基质的消耗会导致培养液发生pH变化。生物反应器使用可耐受高温灭菌的pH传感器,多为组合式探头,由玻璃电极和参比电极组成(带有内部电解液与参比电解液),在线测量通过电极侧面多孔塞上的液体结合点与培养液接触。pH电极的测量范围为0~14,精度±0.01~0.05。pH传感器的电极内容物会随高温灭菌以及使用时间不断变化,每批次发酵灭菌前后均需用标准缓冲液给予校准(图6)。
2000 L生物反应器用于细胞培养 SYSBIOTECH全自动生物反应器为细胞培养特别设计。 设计和制造符合GMP要求。 为了柔和有效的混合我们的工程师使用带磁力驱动的marine叶轮。 生物反应器配备气体混合系统用于鼓泡和覆盖:空气,氧气,氮气,CO2。 灭除细菌程序采用全自动模式。 我们的生物反应器安装了额外的可在位灭除细菌的补料管线。 使用SYSBIOTECH SCADA系统可以提供培养基组分在线测量。 生物反应器安装在不锈钢(AISI 304)管状支脚上,轮脚可调。 带有**过滤器的分布器进气管和覆盖进气管。 排气管配备冷凝器,加热器和空气过滤器。 使用手动旁路管线控制自动控制每种气体的流量。青海专业发酵罐的用途和特点
青海专业发酵罐的用途和特点
生物发酵的在线检测技术及控制是非常重要的过程,菌体制备、初级或次级代谢产物以及转化技术都是在人为给予比较好环境的培养条件下实现的。对微生物生长的外部物理条件、化学条件以及物料中生物学条件的调控是一个复杂的过程工程,目的是利于产物的生成。
发酵参数检测反馈的大量信息有助于更好地理解培养过程,并对工艺进行优化和改进。生物发酵工程需要测量控制的物理参数包括搅拌转速、罐压、物料温度、通气量、发酵液总质量、粘度、进液流量与累积量等;生物发酵工程需要测量控制的化学参数包括pH、pO2、CO2粘度、Kla氧呼吸速率、碳源、氮源、菌体浓度、尾气排放氧/二氧化碳分压、呼吸商以及酶的比活力、物料消耗速率与产物生成速率等。 青海专业发酵罐的用途和特点
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