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吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）预成型件的情况下）。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。 是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。然后将型坯夹紧到模具中，并将空气吹入其中。然后将空气压力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷却和硬化，模具打开并且部件被弹出。热固性塑料的中空成型。光伏桶中空成型产品

中空成型属于哪种成型方式？中空成型属于塑料成型的一种，可以采用吹塑成型和射出成型两种方式，还有旋转成型、挤出膜成型等多种形式。吹塑成型是将热塑性塑料颗粒塞入融化和成型的塑料板材、管材中，通过外界压力，使其成型为所需形状的成型方法。射出成型是将热塑性塑料颗粒塞入熔融的筒中，通过高压将其注入模具中制造出所需形状的成型方法。旋转成型是在悬挂的模具内注入热塑性树脂，然后通过旋转模具，使树脂快速均匀的铺展在模具内表面，形成所需产品的成型方式。挤出膜成型是将热塑性塑料颗粒加热、熔化后挤出模头，经冷却后形成薄片或膜的成型方式。因此，可以看出中空成型属于多种成型方式中的一种。

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中空成型是将挤出或注射成型所得到的半熔融状态塑料型坯至于各种形状的成型模具中，闭合模具，在型坯中通过入压缩空气将其吹胀，使之与模具壁贴合，经冷却定型后脱模而得到中空制品。可以用来生产食油、酒类、饮料、调味品、牛奶等食品包装用塑料瓶，各种圆形、方形、异形及带把手的桶、罐等中空制品中空吹塑成型是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，向型坯内注入压缩空气，将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。根据成型方法的不同，可分为四种形式。

中空成型根据成型方法的不同，可分为四种形式。

注射吹塑成型：1—注射机喷嘴2—注射型坯3—空心凸模（型芯）4—加热器5—吹塑模6—塑件

首先用注射模在注射机上制成空心有底型坯；接着将型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并且壁上带有微孔；然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴附于模具的型腔表壁上；经保压、冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。注射吹塑成型的优点是塑件壁厚均匀无飞边，不需后加工。由于注射型坯有底，因此塑件底部没有拼合缝，强度高，生产效率高，但是设备与模具的投资较大，多用于小型塑件的大批量生产。 宁波浮板中空成型哪家好？

用于中空成型吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占大头。它大多应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。聚氣乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用很广。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。吹塑制品中空成型工艺具体步骤。宁波光伏桶中空成型辅机

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中空成型方法：

拉伸吹塑法成型塑料中空制品。拉伸吹塑法成型塑料中空制品，是把挤出或注射成型的型坯，先进行纵向拉伸（用拉伸芯棒或拉伸夹具），然后再吹胀成型制品。由于这种方法成型的中空制品其纵、横向都得到拉伸，使其物理机械性能得到改善。这种成型中空制品的方法即为挤拉吹（型坯用挤出机成型）或注拉吹（型坯用注塑机成型）。

热坯法和冷坯法成型塑料中空制品。

①热坯法成型塑料中空制品，是指中空制品成型过程中的挤出或注射成型型坯后的拉伸和吹塑成型制品生产过程，是在同一台设备上完成的；

②冷坯法成型塑料中空制品，是指中空制品成型过程中的挤出或注射成型的型坯与拉伸和吹塑成型制品的两个工艺程序是分开的，整个中空制品的生产成型工作（型坯成型与型坯预热吹胀成型）是在分开的两台设备上完成的。 光伏桶中空成型产品