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AGF01是一种新型高效的灼热丝阻燃剂协效剂，主要有效物质是环保的P、N复合阻燃剂。配合溴锑阻燃体系或者我司的FR1240无卤阻燃剂体系，AGF01能提高PBT阻燃性能，尤其是灼热丝测试性能，达到750℃-780℃灼热丝不起火的要求。二、质量指标外观：白色粉末密度：1.8%干燥失重≤0.5%开始分解温度：290℃三、毒性LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)潜在致*性：无皮肤刺激性：无四、主要应用本产品特别适合于PBT阻燃剂改性。五、应用配方参考在原有阻燃体系基础上，添加5%-8%。阻燃剂的选择：溴系与无卤究竟谁更有发展前景？安徽耐高温阻燃剂创新服务

    阻燃剂的五大功能及阻燃机理效应 ，一些阻燃剂能够吸收塑料在燃烧时所释放的热量，使燃烧的塑料温度下降，防止它继续降解或裂解，中断可燃气体的来源，使火焰熄灭，如有机磷氮膨胀型阻燃剂；例如，硼砂具有10个分子的结晶水，由于释放出结晶水要夺取，因其吸热而使材料的温度上升受到了抑制，从而产生阻燃效果。水合氧化铝的阻燃作用也是因其受热脱水产生吸热效应的缘故。另外，一些热塑性聚合物裂解时常产生的熔滴，因能离开燃烧区移走反应热，也能发挥一定的阻燃效果。2抑烟—隔绝效应在燃烧过程中产生不燃性气体或泡沫层，或形成一层液体或固体覆盖层，使燃烧过程因无氧补充而中止，如卤素阻燃剂、膨胀型石墨和多元醇及聚乙烯醇等。覆盖效应其作用是在较高温度下生成稳定的覆盖层，或分解生成泡沫状物质，覆盖于高聚物材料的表面，使燃烧产生的热量难以传入材料内部，使高聚物材料因热分解而生成的可燃性气体难于逸出，并对材料起隔绝空气的作用，从而抑制材料裂解，达到阻燃的效果。如磷酸酯类化合物和防火发泡涂料等可按此机理发挥作用。3散热—消除自由基在燃烧过程中能消除裂解或热解产生的自由基O·及OH·，使燃烧的链反应中段，切断可燃气体的来源，如卤素阻燃剂。

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    创之源FR500是一种磺酸盐高纯度磺化及复配技术所生产的，用于透明聚碳酸酯以及不透明聚碳酸酯阻燃的无卤高效低添加型磺酸盐阻燃剂。FR500主要用于纯PC的非卤非磷阻燃，其活性磺酸基团含量远高于全氟丁基磺酸钾（KPBS，FR2025）及其他磺酸盐产品（KSS），而磺酸盐类阻燃剂的阻燃效率是和活性磺酸基团有关的。FR500添加量只有目前主流产品KSS的25%，性价比更为出色，此外其价格比FR2025更为低廉，可以替代2025得到性价比更为优势的PC阻燃剂产品。另外FR500与磷酸酯类阻燃剂（BDP,RDP）具有的协效作用，降低20%的BDP,RDP在PC/ABS合金中的添加量，这样不仅提高PC/ABS合金的HDT温度，还可以改善合金抗冲击性，降低合金阻燃剂成本，降低产品水解及析出性等。。

膨胀型阻燃剂不是一个单一的阻燃剂，其实是由一个磷、氮及无机物组成的一种复合阻燃剂体系。它不含卤素、不含三氧化二锑，体系自身具有内协同的作用。它具有阻燃效果好、燃烧时无低落，发烟量少、无有毒气体产生、抑烟、不影响塑料性能等优点，是一类前景广阔的阻燃剂。膨胀阻燃剂的阻燃机理为：受火焰加热时，可在塑料表面形成均匀的炭质泡沫层，起到隔绝热量及氧气的作用。从而达到阻燃效果，由于此类阻燃剂在受热时发泡膨胀，所以称为膨胀型阻燃剂。

膨胀型阻燃剂体系一般有以下三部分组成 。炭源，它主要是一些含炭量较高的多羟基化合物及碳水化物等，具体有淀粉、三聚物，此外还有含羟基的有机树脂等。 酸源，一般为无机酸货加热至100-250℃生成的无机酸化合物。气源，常用的发泡阻燃剂为含氮类的化合物，如三聚氰胺，聚磷酸胺、PU等。 常见的三种PP塑料阻燃剂是什么？溴系、氮-磷系、磷系阻燃剂。

一般辅助阻燃剂的加入量小于主阻燃剂，如金属氧化物只需要加入5份左右，有机氮类只需加入10份左右。在选择主阻燃剂时，一般尽量选择二个或二个以上品种互相配合及无机金属氢氧化物之间的配合 。

选择辅助阻燃剂也尽可能多选几个品种，起到优势互补的作用。

阻燃剂之间的协同主要，具体协同的实例有：

1.卤系阻燃剂和锑系阻燃剂 三氧化二锑单独加入阻燃效果不好，同卤系阻燃剂一起加入，会有较好的效果。两类阻燃剂的协同机理一般认为卤系与三氧化二锑之间反应生成了SbX3及SbOX3,而SbX3密度大，具有明显的阻隔效果；卤系阻燃剂/锑系阻燃剂复合体系，按一定比例配合，一般为3:1，不按此比例配合，协同效果不好。

2.卤系与磷系  在卤、磷阻燃剂复合体系中，卤系阻燃剂主要发挥气相阻燃效果，而磷系阻燃剂主要发挥固相阻燃效果；两者一起形成一个完整的气固相阻燃剂体系。卤系与磷系两者的复合比例一般为3:2l。

3.磷系与氮系 氮系的加入可以促进磷系的碳化作用，从而达到协同阻燃的效果。

4.磷系与锑系 氮-磷膨胀阻燃剂用于PP聚丙烯中常见的问题分析。四川质量阻燃剂创新服务

阻燃剂生产厂家建议：注塑厂挤出造粒应注意两点。安徽耐高温阻燃剂创新服务

    1.再生胶阻燃胶料常用阻燃剂在实际生产中，三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、硼酸钡和氯化石蜡等产品都是常用的阻燃剂。使用再生胶制备阻燃橡胶时，常用氢氧化铝、三氧化二锑HYL11Y12Y2LWFM和氯化石蜡，必要时可将三种阻燃剂配合使用。使用氢氧化铝的胶料不仅能阻燃效果好，成品耐臭氧性、耐老化性、耐油性、耐化学介质性优异，是较常见的环保无机阻燃剂。2.阻燃剂影响再生胶机械强度使用氢氧化铝作为再生胶阻燃材料的阻燃剂时，配合其他阻燃剂效果更好。作为惰性无机物的氢氧化铝与三氧化二锑对再生胶无补强作用，因此再生胶硫化胶拉伸强度随氢氧化铝、三氧化二锑用量的增加而下降，扯断伸长与硬度增加。氢氧化铝与氯化石蜡并用时，大量使用氢氧化铝会导致胶料含胶率下降，加上氯化石蜡的软化增塑作用，因此再生胶硫化胶的拉伸强度和伸长率随阻燃剂用量的增加而降低，硬度增加（氢氧化铝增硬作用大于氯化石蜡软化作用）。3.再生胶阻燃胶料阻燃剂用量使用再生胶制备阻燃橡胶制品时，合理控制阻燃剂用量可以进一步提高阻燃橡胶机械强度。在实际生产中，氢氧化铝的用量应根据再生胶阻燃橡胶的具体需求确定，操作时注意胶料各物理机械性能之间的平衡。一般情况下。 安徽耐高温阻燃剂创新服务

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