河南阻燃剂信息推荐

    阻燃剂材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料。现阻燃剂材料主要有有机和无机，卤素和非卤。有机是以溴系、氮系和红磷及化合物的一类阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃剂体系。一般来讲有机阻燃剂具有很好的亲和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据优势。无机阻燃剂材料常用品种有以下几种：①三氧化二锑。必须与有机阻燃材料协同使用。②氢氧化镁、氢氧化铝。可分别单独使用，但加入量大，往往与树脂用量相当。③无机磷类。常用红磷及硫酸盐，纯红磷在使用前经过微化处理，可单用和并用，磷酸盐有磷酸铵、硝酸铵等。④硼类阻燃剂材料。常用水合硼酸锌，一般与其他阻燃剂材料协同使用。其他金属氧化物，如金属铝化物、金属铁化物等，主要用于硝烟。⑤金属卤化物。如各类卤化锑类。有机阻燃剂材料常用品种有以下几种①有机卤化物。主要为溴化物，常用的有，十溴联苯酸（DBDPO）、四溴双酚A（TBBPA）、溴化聚苯乙烯（BPS）等。②有机磷化物。可分为无机磷和卤代磷两类。无卤磷主要为磷酸类如三苯（TPP）等③氮系阻燃剂。主要品种有三聚氮氨等，常用于PA和PU中，并与磷类阻燃剂协同使用。 不同阻燃剂根据其阻燃机理、与被阻燃材料的相容性等不同条件适用于不同被阻燃材料。河南阻燃剂信息推荐

阻燃剂是用以改善材料抗燃性的物质，即阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂，含有阻燃剂的材料可防止引发火灾和抑制小火发展成灾难的大火。现行的阻燃剂，尤其是卤系阻燃剂，是目前世界上产量大的阻燃剂，添加量少、阻燃效果号，应用较多的有含氯或溴的阻燃剂。国内外很多厂商正在积极开发无卤阻燃剂，且不断有新的无卤产品问世，目前国内外对无卤阻燃剂也是越来越重视。但是无卤阻燃剂目前仍存在很多使用上的问题。另外，锑系阻燃剂存在毒性、产烟量大、含重金属等问题。又比如：红磷作为常用的一种磷系阻燃剂，虽然可减少可燃气体的放出，还具有吸热作用。近年来，硅系阻燃剂以有害性低而引起世人的重视。按组成和结构可分为无机硅和有机硅系阻燃剂。无机硅系阻燃剂与基材相容性差是其比较大的缺陷。因此如何提高它与基材的相容性成为无机硅系阻燃剂研究的关键。有机硅系阻燃剂是一种新型无卤阻燃剂，也是一种成炭型抑烟剂。它在赋予高聚物优异阻燃抑烟性的同时，还能改善材料的加工性能及提高材料的机械强度，特别是低温冲击强度。江苏新型阻燃剂哪家好按结构分，阻燃剂可分为大分子聚合型和小分子类阻燃剂。

    1.再生胶阻燃胶料常用阻燃剂在实际生产中，三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、硼酸钡和氯化石蜡等产品都是常用的阻燃剂。使用再生胶制备阻燃橡胶时，常用氢氧化铝、三氧化二锑HYL11Y12Y2LWFM和氯化石蜡，必要时可将三种阻燃剂配合使用。使用氢氧化铝的胶料不仅能阻燃效果好，成品耐臭氧性、耐老化性、耐油性、耐化学介质性优异，是较常见的环保无机阻燃剂。2.阻燃剂影响再生胶机械强度使用氢氧化铝作为再生胶阻燃材料的阻燃剂时，配合其他阻燃剂效果更好。作为惰性无机物的氢氧化铝与三氧化二锑对再生胶无补强作用，因此再生胶硫化胶拉伸强度随氢氧化铝、三氧化二锑用量的增加而下降，扯断伸长与硬度增加。氢氧化铝与氯化石蜡并用时，大量使用氢氧化铝会导致胶料含胶率下降，加上氯化石蜡的软化增塑作用，因此再生胶硫化胶的拉伸强度和伸长率随阻燃剂用量的增加而降低，硬度增加（氢氧化铝增硬作用大于氯化石蜡软化作用）。3.再生胶阻燃胶料阻燃剂用量使用再生胶制备阻燃橡胶制品时，合理控制阻燃剂用量可以进一步提高阻燃橡胶机械强度。在实际生产中，氢氧化铝的用量应根据再生胶阻燃橡胶的具体需求确定，操作时注意胶料各物理机械性能之间的平衡。一般情况下。

    磷系阻燃剂无机磷系阻燃剂主要包括磷酸盐、红磷等，应用比较较多的是红磷，红磷属于较好的阻燃剂，但在实际应用中，红磷阻燃剂材料容易氧化并且释放有害剧毒气体，燃烧产生粉尘容易导致，在树脂混炼以及模塑加工中存在一定的危险性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。经过改进的红磷阻燃剂是在其中加入金属氢氧化物，一定程度上解决了高分子材料毒性问题。3、氮系阻燃剂常用品种有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)等，往往需加入协同剂，氮/磷为常用的协同阻燃体系，主要用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等树脂中。三聚氰胺氰尿酸盐是一种含氮的无卤环保型阻燃剂，特别适合于不加填料的PA6和PA66，具有粉末状和颗粒状两种形式。当用该产品阻燃的聚酰胺泡沫燃烧时，形成的碳泡沫层对聚合物起保护作用，绝热隔氧。 带你认识阻燃剂和阻燃母粒有什么区别？

东莞市创之源新材料所生产的高效阻燃剂FR6060是一种新型高效的磷、溴、氮多元复合无锑型环保阻燃剂。主要设计用于高灼热丝起燃(GWIT750℃-GWIT775℃)要求的阻燃聚丙烯改性使用。该产品具备以下优势：1、该材料可用于均聚，共聚PP使用，添加量少（2-4%）即可达到GWIT750℃-GWIT775℃（全程不起燃），UL94V-2要求；2、产品耐温高、耐析出效果好；3、产品添加低，表面光泽较好；4、FR6060符合RoHS，REACH等环保要求。二、质量指标外观：白色粉粒主要成分：P含量＞12%；N含量＞10%；Br含量＞6%；开始分解温度：265℃溶解性：不溶于水、醇、烷烃、环烷烃等，可溶于二氯乙烷、甲苯、酯类等。三、毒性LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)潜在致*性：无皮肤刺激性：无四、主要应用本产品可应用于高灼热丝要求的聚丙烯阻燃改性，添加量2-5%。每袋净重25KG，按无毒和非危险品储运，勿沾潮湿。阻燃剂-创之源专业生产PP、PC、ABS、等阻燃剂厂家。广东环保阻燃剂

阻燃PP中阻燃剂析出问题及解决方案。河南阻燃剂信息推荐

    聚丙稀PP在我们的日常生产制造和日常生活运用范畴加广，对阻燃剂有需求的行业也愈来愈多，要求带阻燃剂商品的要求也随着提升。但是，选择阻燃剂和阻燃母粒的环节中，不仅要关心阻燃商品的阻燃剂的性能和环境保护规定，还要关心PP阻燃剂的耐热性能。假如所挑选的PP阻燃商品不耐热得话，不光会危害阻燃性能，还有可能对产品自身的性能造成危害。那怎么判断PP阻燃剂的耐高温性能呢？这里边有一个至关重要的指标值便是分解温度。分解温度简易而言，便是温度抵达一定值，阻燃剂內部的成份逐渐发生分解、蒸发等状况。测量商品分解温度的办法便是测阻燃商品的热失重指标值。热失重便是根据对成分加温，使成分慢慢蒸发、分解。根据测量阻燃剂随温度上升的净重的转变。那样可以用于测量成分的一些化学性质，如分解温度，溶点等。一般PP家具板材的生产加工温度在170-190度上下，有一些高特技术标准的，生产加工温度高一些。因为加温时料筒内，尤其是剪截块的温度要高过生产加工温度。一般阻燃剂的分解温度或是热失重温度务必比生产加工温度较少高20度以上。这就规定PP阻燃家具板材里边的阻燃剂较少要可以耐230℃以上的高溫才可以。 河南阻燃剂信息推荐

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