河南阻燃剂环保

    1987年，美国国家标准局（NBS）采用小型及大型试验，比较了以下5种典型塑料制品的阻燃样式及未阻燃样式的火灾危险性：聚苯乙烯电视机外壳；聚苯氧电子计算机外壳；聚氨酯泡沫塑料软椅；带聚乙烯绝缘层和橡胶护套的电缆；不饱和聚酯玻璃钢电路板。试验的测定结果是：发生火灾后可供疏散人口和抢救财产的时间，阻燃试样为未阻燃试样的15倍；材料燃烧时的质量损失速度，阻燃试样不到未阻燃试样的1/2；材料燃烧时的放热速度，阻燃试样为未阻燃试样的1/4；材料燃烧生成的有毒气体量（换算成CO计），阻燃试样为未阻燃试样的1/3；阻燃试样与未阻燃试样两者燃烧时生成的烟量相差无几。试验还表明，阻燃材料并不生成极其有毒的或不寻常的燃烧产物。另外，关于材料燃烧时生成的烟量及各种气态产物的种类和含量，小型试验与大型试验在很多情况下都得到了近似的结果。试验结果的确证明，只要制备阻燃材料的配方和工艺合理，阻燃材料的火灾安全性在很多方面都比未阻燃的同类材料要高，前者燃烧时烟和有毒气体的生成量也可以比后者低。统计数字表明，由于家具燃烧，1989年与1980年相比，美国火灾致死人数降低39%。矿物阻燃剂分为普通矿物类、粘土矿物以及可膨胀石墨等等。河南阻燃剂环保

    随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂。近几年，我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展，国内阻燃剂消费量急剧上升，增加的市场份额主要来源于两个方面：电子电器和汽车市场。国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，但发展势头较好，市场潜力较大。阻燃剂中常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性，但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点，所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构，加大高效环保型阻燃剂的开发。无卤、低烟、低毒阻燃剂一直是人们追求的目标，故人们对阻燃剂无卤化开发表现出很高热情，投入了很大的力量，并取得了可观的成果。中国发展低烟无毒的无机阻燃剂迫在眉睫。氢氧化镁作为无卤环保阻燃剂具有广阔的应用前景，需要行业加大技术攻关力度。降低生产成本和产品价格。山东pe阻燃剂膨胀性助燃剂在受热过程中会发泡膨胀。

    以含溴羟基酸为主要成份）。天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品。青岛大学纺织服装学院研制了SFW系列毛用阻燃剂，与济宁毛纺厂、潍坊第二毛纺厂合作开发纯毛阻燃产品，产品阻燃性能达到和超过了国内外同类产品水平。纯毛阻燃织物主要应用于飞机舱内、高级宾馆等地毯、窗帘、贴墙材料等。3.涤纶织物的阻燃整理涤纶织物的阻燃整理到目前为止，还没有找到一种适宜的理想阻燃剂。三磷酸酯（2、3-二溴丙基）（TDBPP）对涤纶阻燃有一定效果，但有致作用。美国莫倍尔公司（Mobilchemco）推出一种Antiblaze19T阻燃剂，适于100%涤纶织物，效果较好，毒性不大。国内常州化工研究所制造的FRC-1即属同类产品，常州针织总厂、上海针织厂用该阻燃剂生产纯涤纶针织品。此外对含溴、锑化合物的整理剂如十溴联苯醚、六溴环十二烷、三氧化二锑、五氧化二锑等都进行了研究，在工作液中添加粘合剂，将阻燃剂粘合于织物上。但总的来说，整理织物阻燃性尚可，但手感硬，有白霜现象、色变等，整理液的稳定性也不好。主要原因是阻燃剂粒度大，易聚沉，且对纤维吸附性差。据国外介绍，粒子大小在15～20nm，则阻燃效果可提高3倍，手感柔软，耐洗性也好。

    确实有数种溴系阻燃剂的使用受到了各国的限制。除了六溴环十二烷以外，欧盟的RoHS指令限制了多溴联苯和多溴二苯醚两种溴系阻燃剂在电子电器中的应用，美国禁止了多溴联苯的使用，在中国的《电子信息产品污染控制管理办法》中也对多溴联苯和多溴二苯醚进行了限制。但值得注意的是，并没有哪个国家支持禁用溴系阻燃剂。阻燃剂风险评估编辑1．四溴双酚A及其应用四溴双酚A是75种溴化阻燃剂之一，是目前产量大的溴化阻燃剂，主要用于电子电气产品。四溴双酚A是印刷线路板（PrintedWiring/CircuitBoards）的层压板中使用的主要阻燃剂产品之一。用在此类线路板中的四溴双酚A作为反应型阻燃剂成为树脂结构的一部分。树脂是应用于电子电气产品的印刷线路板的基础材料。因此，在成品线路板中并不存在四溴双酚A，因为四溴双酚A转化为树脂的聚合体主链。此外，四溴双酚A可作为中间体用于生产高分子质量和高性能的其它溴化阻燃剂，也可作为一种添加阻燃剂，应用于ABS塑料中。ABS塑料主要用于电子电气产品的机壳中。根据2006年数据：·57%的四溴双酚A应用于印刷线路板的层压板；·23%的四溴双酚A作为中间体应用于生产其它阻燃剂；·20%的四溴双酚A作为添加型阻燃剂应用于塑料中。创之源PP阻燃剂添加1.5-3%达到V2级。

聚丙烯(PP)具有良好的性能，通过对PP进行增强改性，可进一步扩大其应用领域，同时取代部分工程塑料。但是PP非常容易燃烧，因此对PP进行阻燃改性显得尤为重要。由于PP分子链上没有活性基团，其阻燃剂一般以添加型为主，主要分为卤系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、无机填充型阻燃剂等。近年来，PP的阻燃改性研究一直受到人们的重视。有关PP阻燃的研究虽然很多，但关于采用熔融共混制备法同时实现增强及灼热丝阻燃PP的研究却较少。由于阻燃剂的添加往往会使PP的力学性能劣化，影响其部分应用，因此，开发同时具有优异的灼热丝阻燃性能和力学性能的PP具有重要意义。笔者研究对比了氮–磷膨胀型阻燃剂、溴–锑阻燃剂、氮–磷–溴–锑复配型阻燃剂对PP耐灼热丝阻燃的性能，并通过添加玻纤(GF)制备出了高灼热丝阻燃GF增强PP。带你认识阻燃剂和阻燃母粒有什么区别？北京pp无卤阻燃剂

无机阻燃剂可分为金属氧化物类、金属氢氧化物类。河南阻燃剂环保

在电气设备领域使用阻燃塑料能够满足轻量化、便捷化的发展趋势，且含卤阻燃剂高效提升塑料的阻燃性能，在阻燃塑料发展早期应用。但卤素阻燃剂易释放有毒气体和腐蚀性气体，因此在环保要求不断提升的背景下，阻燃塑料向环保、无毒化、无害化的方向转型，制备低毒性、低烟量、不含卤素的阻燃塑料成为研究热点。为研究环保且性能优异的阻燃塑料，许多研究者们积极探索。黄新冰等以三甲硅基甲基膦酸二甲酯、氰尿酸三聚氰胺、红磷、ATH为原料，合成1种新型复合环保阻燃剂，并与HDPE通过熔融混炼，制备HDPE复合阻燃塑料，并测定材料的阻燃性能和力学性能。结果表明：当阻燃剂质量分数为30%，HDPE复合阻燃塑料的LOI值可以达到33.4%，而未改性HDPE阻燃塑料的LOI值只有17.5%，说明经过改性后HDPE塑料的阻燃性能明显提升。塑料材料具有良好的耐化学性能、力学性能和绝缘性能，且加工便捷、成本低、材料密度低，在电气设备领域具有良好的应用。通过添加阻燃改性剂的方式，可以提升塑料材料的阻燃性能。未来，随着环保要求和电气设备要求的不断提升，阻燃塑料需要向环保化、低毒性和可降解回收方向发展，新型阻燃塑料材料和高效、环保型阻燃剂将成为未来的研究热点。河南阻燃剂环保

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