浙江环保阻燃剂

PC阻燃剂FR2025用于高透明纯聚碳酸酯（PC）的耐高温型特种高效阻燃添加剂，其具有以下特点：·FR-2025优异的化学稳定性和热稳定性，可耐>450℃的高温；·FR-2025是一种全氟碳的钾盐，不含溴、氯、磷等化合物，不含重金属及锑，属于绿色环保型阻燃剂；阻燃剂FR-2025在聚碳酸酯树脂中的相溶性高，不影响PC树脂本身的透明性，可生产全透明级的PC树脂。对PC树脂本身的物理力学性能几乎没有任何影响；添加方法：阻燃剂FR-2025非常高效、极少的添加量（0.08%-01%）时即可以通过UL94V-0阻燃标准；·FR-2025与其它磺酸盐类阻燃剂(F-535、F-531、HES-FR，etc)并用，以充分结合发挥两者的不同优势、特点，协助用户进一步提升性价比。·FR-2025与一些特种有机硅阻燃剂并用显示出良好的协同效应。如将0.5%~0.6%的FR-2025与有机硅协效剂、抗滴落剂等配合使用，可以开发满足VTM-0等级的无卤阻燃PC薄片及薄膜。·先将FR-2025做成1～3％的母粒，然后再根据配比加入到混合釜中。待充分混合均匀以后，控制此时PC的温度在280°C以上。在此温度下，FR-2025晶体会发生转相，与PC发生交联，从而产生阻燃效果。之后挤出，可以得到全透明级的聚碳酸酯。通常用双螺杆比用单螺杆挤出有更好的效果。无机阻燃剂的优缺点。浙江环保阻燃剂

由于二恶英、生物积累等问题，溴系阻燃剂发展受到一定影响，但其他元素阻燃剂在阻燃效率、添加量、适用范围等方面还无法与溴系阻燃剂媲美，特别是一些特殊领域目前并未找到合适的替代品，因此，溴系阻燃剂产品的开发依然具有现实意义。其中，开发不具有生物毒性和积累性的环保型阻燃剂是个重要的方向。环保型溴系阻燃剂又可分为聚合型溴系阻燃剂和反应型溴系阻燃剂。聚合型溴系阻燃剂在不降低阻燃效率的前提下，克服了传统小分子溴系阻燃剂相容性较差、易迁移、析出、生物积累等问题，由于具有更大的分子结构，其不能够穿过细胞膜进入生物循环，因此可以避免生物积累问题。事实上，高分子量化已经成为溴系阻燃剂产品升级换代的重要方向。河南推广阻燃剂信息推荐高温阻燃剂厂家有哪些？

    国内使用该类阻燃剂的厂家有二、三十家。纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理——电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1～15次温水洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂～硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等。上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多。青岛大学纺织服装学院的SFR-203属半耐久性阻燃整理剂。毛织物的阻燃整理羊毛具有较高的回潮率和含氨量，故有较好的天然阻燃性，但若要求更高的标准，则需进行阻燃整理。早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。这种方法阻燃效果良好，但不耐水洗。60年代后采用THPC处理，耐洗性较好，但工序繁复，手感粗糙，失去了毛织物的品格。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，获得满意的阻燃效果，且不影响羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。80年代后期以来，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺，获得了满意的结果。天津合成材料研究所研制了复合型WFR-866系列阻燃剂，一种为WFR-866F（以氟的络合物为主要成份），一种为WFR-866B。

 在无卤阻燃剂中，红磷是一种比较好的阻燃剂，具备填加量少，阻燃性高效率，低烟无卤电缆，微毒，运用普遍等优势。当红磷与氯化铝，可膨胀石墨等无机物阻燃剂一起运用时，能制得磷/镁，磷/铝，磷/高纯石墨等复合型无卤阻燃剂，可适当减少阻燃剂的用量，提升塑制品的生产特性和物理学物理性能。但一般红磷易空气氧化消化吸收空气中的水份，易造成运送艰难，与纤维材料溶解度差，因而其使用范畴受限制。为了更好地填补这一不够，能够选用微胶囊化加工工艺制取微胶囊化红磷。微胶囊化红磷不但解决了红磷原有的缺陷，并且具备高效率，低烟无卤电缆，无有害气体等优势。其分散性，物理学物理性能，耐热性和阻燃性能获得了改进和提升。塑料管的易燃克星——PE阻燃母料。

很多客户反馈某些磷-氮系阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况，因为任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度只只与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料的塑化加工温度高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。当然也必须控制好螺杆机的加工条件，避免螺杆机内部剪切热量的实际温度超过阻燃剂的起始分解温度。选用创之源的氮磷系列的阻燃剂能解决大部分PP加工时发泡或颜色变灰的情况。如仍有上述情况，可联系我们处理。矿物阻燃剂分为普通矿物类、粘土矿物以及可膨胀石墨等等。河南品质阻燃剂信息推荐

科学认识阻燃剂的环保性。浙江环保阻燃剂

    1987年，美国国家标准局（NBS）采用小型及大型试验，比较了以下5种典型塑料制品的阻燃样式及未阻燃样式的火灾危险性：聚苯乙烯电视机外壳；聚苯氧电子计算机外壳；聚氨酯泡沫塑料软椅；带聚乙烯绝缘层和橡胶护套的电缆；不饱和聚酯玻璃钢电路板。试验的测定结果是：发生火灾后可供疏散人口和抢救财产的时间，阻燃试样为未阻燃试样的15倍；材料燃烧时的质量损失速度，阻燃试样不到未阻燃试样的1/2；材料燃烧时的放热速度，阻燃试样为未阻燃试样的1/4；材料燃烧生成的有毒气体量（换算成CO计），阻燃试样为未阻燃试样的1/3；阻燃试样与未阻燃试样两者燃烧时生成的烟量相差无几。试验还表明，阻燃材料并不生成极其有毒的或不寻常的燃烧产物。另外，关于材料燃烧时生成的烟量及各种气态产物的种类和含量，小型试验与大型试验在很多情况下都得到了近似的结果。试验结果的确证明，只要制备阻燃材料的配方和工艺合理，阻燃材料的火灾安全性在很多方面都比未阻燃的同类材料要高，前者燃烧时烟和有毒气体的生成量也可以比后者低。统计数字表明，由于家具燃烧，1989年与1980年相比，美国火灾致死人数降低39%。浙江环保阻燃剂

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