用于尼龙增韧的增韧剂有以下大致分类。尼龙是一种具有极性的结晶性高聚物,并不是所有弹性体都适合尼龙的增韧。通常来说,带有极性的弹性体比较适合尼龙增韧。当然,通过接枝共聚,在非极性弹性体大分子链中引入极性基团也是可以用于尼龙增韧。橡胶弹性体。橡胶弹性体是聚合物理想的增韧剂。主要是橡胶具有很高的弹性模量和较低的玻璃化转变温度,能赋予塑料优良的抗低温脆性。作为尼龙的增韧材料有三元乙丙橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等。常用的是三元乙丙胶。橡胶作为尼龙的增韧剂,在使用前好先进行硫化,也就是使橡胶适度交联,使其由线性结构变成网状结构,才具有一定的强度与硬度,增韧尼龙才能起到应有的增韧效果。热塑弹性体。热塑弹性体与橡胶不同之处就是不需硫化交联可直接使用进行增韧。其弹性接近橡胶。热塑弹性体为共聚高分子或接枝共聚物。SBS(苯乙烯/丁二烯的共聚物)由于大分子中丁二烯的存在赋予了SBS很高的弹性,丁二烯含量不同则SBS的弹性也会有一定的差异。SEBS是SBS经氢化后的产品,该产品大的特点是耐候性比SBS强。以上均为单体共聚合成热塑弹性体。此外,以橡胶为主体,掺混部分塑料,在交联剂作用下。ABS增韧剂选创之源,质量好。辽宁增韧剂的使用方法
塑料常用的增韧剂如何划分1.橡胶弹性体增韧:EPR(二元乙丙)、EPDM(三元乙丙)、顺丁橡胶(BR)、天然橡胶(NR)、异丁烯橡胶(IBR)、丁腈橡胶(NBR)等;适用于所用塑料树脂的增韧改性;2.热塑性弹性体增韧:SBS、SEBS、POE、TPO、TPV等;多用于聚烯烃或非极性树脂增韧,用于聚酯类、聚酰胺类等含有极性官能团的聚合物增韧时需加入相容剂;3.核-壳共聚物及反应型三元共聚物增韧:ACR(丙烯酸酯类)、MBS(丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PTW(乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)、E-MA-GMA(乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)等;多用于工程塑料以及耐高温高分子合金增韧4.高韧性塑料共混增韧:PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、PC/ABS、PC/PBT等;高分子合金技术是制备高韧性工程塑料的重要途径;5.其它方式增韧:纳米粒子增韧(如纳米CaCO3)、沙林树脂(杜邦金属离聚物)增韧等。 广东增韧剂 ema副牌ABS增韧剂EP308性能特点。
采用有机金属催化剂,在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的第三单体,乙丙橡胶又可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。通常丙烯的含量约为0-60%左右,第三单体的含量约为—%,平均分子量万以上,且分布较宽。乙丙橡胶中由于引入的丙烯以无定型排列,破坏了原来的聚乙烯结晶,因而成为不规整共聚非结晶橡胶,同时又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡胶在分子链上没有双键,成为饱和状态,因而构成丁该橡胶的独特性能。三元乙丙橡胶虽然引进了少量不饱和基因但双键处于侧链上,因此基本性能无多大差异。乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物,分子内没有极性取代基,链节比较柔顺。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是比较好的,其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。乙丙橡胶是常用的增韧剂之一,在聚乙烯中的用量高达0%。.聚丁二烯橡胶(BB)聚丁二烯橡胶是以丁二烯为单体,采用不同催化剂和聚合方法制得的一种通用型合成橡胶。采用不同储化系统和聚合方法制得的聚丁二烯橡胶在结构和性能上均有所不同。聚丁二烯橡胶的玻璃化温度为-0℃。分子量分布较窄、支化比较少,灰分总含量,冷流性小。
哪些材料可以作增韧剂?只要屈服强度比尼龙低,就可以提高尼龙的韧性,但是这有个前提,它们要有一定的相容性。所以,橡胶、聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、增塑剂,甚至是水都能提高尼龙的低温韧性,只是提高幅度不同罢了。迄今为止,工业上应用**广的尼龙增韧剂有橡胶和热塑性弹性体。但是问题又来了,这两种材料主要是由碳和氢元素组成,属于典型的非极性高分子,而尼龙却是极性很强的材料,根本掺和不到一块去。怎么解决?很简单,把非极性的增韧剂提高点极性就搞定了。传统的做法就是用极性单体去改性橡胶和热塑性弹性体,比如用马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、衣康酸(ITA)等。比较常用的就是MAH,杜邦公司用的正是这种单体。PC/ABS合金拉杆箱相容增韧剂。
其优点是原料成本低、能较好地保持pbt的拉伸强度、弯曲强度等力学性能,但其对pbt的缺口冲击强度提升幅度不大,未能达到良好的增韧效果。技术实现要素:为了解决上述pbt材料缺口冲击性能尤其是低温冲击性能低这一问题,在保证pbt材料良好力学性能基础上提高其缺口冲击性能,本发明提供了一种使pbt兼具良好的力学性能和低温冲击性能的pbt增韧剂、制备方法及其用途,该方法操作简单,产物挤出切粒不成团,加工流动性好,可控性强,重现性好,产品质量稳定,生产效率高,易于进行工业化生产。为了达到上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种pbt增韧剂,该pbt增韧剂各组分按重量份计包括以下原料:乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(ema)85-90接枝单体5-10液体助剂5-10。所述接枝单体的重量份可选1、2、3、5、7、10等。若接枝单体的重量份低于1,那么会使接枝率达不到要求从而不能有效增韧;而接枝单体的重量份高于10并不能增加接枝率,反而会造成原料浪费。所述液体助剂的重量份可选1、2、3、5、7、10等。附图说明图1为本发明实施例1制备产物的红外图谱。具体实施方式为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案。东莞创之源直销PBT增韧剂。福建选择增韧剂
尼龙增韧体系的改性,增韧剂该如何选择。辽宁增韧剂的使用方法
接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)30g,液体助剂苯乙烯(st)15g。搅拌均匀后得到初混物料,将得到的初混物料加入到双螺杆挤出机中,设定加工温度、主机转速、喂料转速、切粒机转速、主机电流、进行挤出造粒,得到产品ema-g-gma备用。其中控制加工温度为150~170℃,主机转速为1600hz,喂料转速为1600hz,切粒机转速为1450r/机电流115~130a。对比例1按原料配比称取乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(ema)1000g,接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)5g,液体助剂苯乙烯(st)5g。搅拌均匀后得到初混物料,将得到的初混物料加入到双螺杆挤出机中,设定加工温度、主机转速、喂料转速、切粒机转速、主机电流、进行挤出造粒,得到产品ema-g-gma备用。其中控制加工温度为150~170℃,主机转速为1600hz,喂料转速为1600hz,切粒机转速为1450r/机电流115~130a。对比例2按原料配比称取乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(ema)1000g,接枝单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)5g,液体助剂苯乙烯(st)。搅拌均匀后得到初混物料,将得到的初混物料加入到双螺杆挤出机中,设定加工温度、主机转速、喂料转速、切粒机转速、主机电流、进行挤出造粒,得到产品ema-g-gma备用。其中控制加工温度为150~170℃。辽宁增韧剂的使用方法
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花纹橡胶输送带主要分为:人字型花纹橡胶输送带、条型花纹橡胶输送带、粒状花纹橡胶输送带、鱼骨型花纹橡胶输送带、菱形格花纹橡胶输送带、十字型花纹橡胶输送带、网眼型花纹橡胶输送带、倒三角型花纹橡胶输送带、锯齿型花纹橡胶输送带、钻石格花纹橡胶输送带、搓板式花纹橡胶输送带、一字型花纹橡胶输送带等。花纹橡胶输送带是由带体和花纹部分组成,由于输送物料的不同和输送机倾角大小,要求花纹的形状和高低(深浅)也不同。一般情况下我们常用的花纹橡胶输送带主要是人字纹橡胶输送带、八字型橡胶花纹输送带和条状型花纹橡胶输送带。人字型花橡胶纹输送带和八字型花纹橡胶输送带的特点主要是带面上有高于带体的“人”字型花纹,花纹可以开口...