球场围网清理和修补基础场地:对一些坑洼、凹陷处进行修补,然后清扫或冲刷整个场地,需要注意的是,修补后的场地,一定要干燥后(一般24小时)方可继续施工。
球场围网铺粘接层:在基础表层需要铺涂一层粘接剂,它能紧密地粘接在水泥表面上,同时和面层的塑胶材质紧密结合,还能防止出现脱胶,起皮等问题。
铺基础增强层:为了增强场地的强度,平整度和使用寿命,将塑胶面层的主要原料丙烯酸和石英砂、水按一定比例搅拌混和成一种乳液,均匀地铺设在场地上。
球场围网铺填充层:用丙烯酸色层基础材料加入适当的石英砂搅拌混和铺成,掺入石英砂的作用不仅是耐磨,而且也可以根据用量的多少来调节控制球速的快慢。
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一、性能特点
1、适用于各种比赛场地,弹性好,耐磨防滑,一体成型,面层厚度均匀,耐老化,色彩鲜艳。
2、可铺装于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础上。
二、质量标准1、中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》(GB/T14833-93);
2、中国田协评审的《国际田径协会联合会田径场地设施标准手册》(人民体育出版社2003年3月版)和中国田协审定的《田径竞赛规则2002-2003》进行设计和施工。
三、所需材料及使用配比:
四、现场具体操作(一)、
基础要求:
1、硅PU运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。
2、沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹,新基础需保养7-10天。
3、水泥混凝土基础要平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝;表面不能有浮出的水泥粉,水泥混凝土标号达到砼C-25检验标准,新基础需保养25-30天。 4、平整度的测量,用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷,或用1米直尺测量无1mm以上的凹陷为合格。 山东学校塑胶场地铺装齐翔体育为客户服务,要做到更好。
塑胶篮球场聚氨酯(PU)球场施工方案一、塑胶篮球场施工面要求本工程球场基面采用水泥混凝土基础,基面施工要满足下列要求:1.要有足够的养护时间(不小于20天)。2.表面平整度好,2米直尺误差3mm。3.按设计标号施工,要有足够的强度和稳定性,不开裂、无空鼓。4.四周设排水明沟,为保证排水,要有一定的坡度。5.球场内的预埋件要先安装完毕,并做好收头处理。6、施工时基础表面要求清洁干燥,含水率<8%。二、塑胶篮球场施工材料说明PU(聚氨酯)塑胶材料是双组份固化反应型合成橡胶,一组份是含有(-NCO)的预聚体,另一组份是由聚醚树脂、固化剂、防霉剂、增塑剂、颜料等组成。两者按一定比例在现场混合均匀后即可现场施工。该材料耐磨防滑、弹性适中、容易清洁、使用寿命长,能配成多种颜色,现场施工,整体性好,无接缝,适用于健身房、康体活动场地等要求具有弹性地坪上。性能特点:1)弹性适中,能吸收震动,减少运动员受伤的机会。2)耐磨防滑,使用寿命长,清洁容易。3)整体性好,无接缝,色彩鲜艳,可选择多种颜色配搭。4)抗紫外线,不受气候条件影响,是全天候的运动场地。
塑胶场地表面的比较大好处是,它是减震和柔软比其他类型的堆焊,如砂,树皮覆盖或豆砾石。当孩子们下降-或者跳跃-关闭设备,它们是不太有可能以被受伤的着陆一个塑胶场地上。消费者产品安全会与美国环境保护局都进行了**的测试,得出的结论是橡胶覆盖面是**安全的所有游乐场。一个坚实的塑胶场地也很安全,但因为它不置换的方式覆盖,它可以导致一些人受伤。健康的好处游乐场被包围了坚实的塑胶场地不仅比其他类型更安全,但也更可能是符合美国残疾人法案。当正确安装后,的塑胶场地是光滑和水平,使其成为理想的轮椅通道。塑胶场地的也干的很快,并是的可能性较小,以吸引比游乐场地表面:的其他类型的的的害虫和动物的的。游乐场砂趋于,以吸引动物,,可能会使用的沙子作为一个巨大的的乱抛垃圾“框中,增加疾病和的的机会。齐翔体育以诚信为根本,以质量服务求生存。
很多时候,我们都知道制作塑胶跑道的材料有很多,但是大部分人还是选择了硅PU球场材料这是为什么呢?
众所周知,硅PU球场材料从根本上有效地解决了专业性能、环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不甘足,具有**性的创新性能。那么很多人都会问,它具有其他的塑胶跑道材料那些不具备的性能呢?齐翔体育给您讲解。
硅PU球场材料专业,双层的结构组成是按照国际性室内标准比赛场地要求设计,是室内标准比赛场地形态应用于室外的一种专业运动地坪产品,开辟了室外专业球场地坪新材料的先河。硅PU球场材料比较耐用,正常情况下,五年不变色,十年不改弹性的使用时间,很多厂家都会使用它,得到很多人的好评。优越的耐磨性能。能保证外观结构特征恒久稳定不变,耐磨性好,能满足长期高使用频率之需要。而且不会因为紫外线,臭氧雨水及高低温气候等环境改变而褪色、粉化、发硬、发软等现象,并能长期保持其鲜艳的色彩。
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目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等,现介绍几种主要的成形加工方法。
1、模压成形
模压成形又称压制成形等,是将松散状的固态物料放入到预热的模具中,通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融,然后根据模腔形状进行流动成形,经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。
模压成形主要用于热固性塑料,如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单,并易于生产大型制品,但生产周期长,效率低,难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。
2、注射成形
注射成形也称注塑成形,是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度,然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内,并固化而得到各种塑件的方法,注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是:成形周期短,能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件,生产效率高,易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑件生产。 淄博室外塑胶场地生产厂家
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