一般的硅pu篮球场分为四层,各个面层结合起来不仅能保障球场的坚固耐用,还能对运动员起到很好的保护作用。那么对于专业的齐翔体育施工队伍来说,他们是怎样控制面层的实际厚度的呢?
方式一:通过立模来进行pu篮球场面层厚度尺寸的预检,对基础地面局部高出的地方进行修砍,或锤击进行夯低。
方式二:对于基础地面密实度不够的地方,可以采取钻头打孔、灌胶的方法进行加固,以免沥青基础层自身嵌挤不实,导致出现脱壳脱层,致使粘结力差,表面气化,胶面被拉断等不良现象。
方式三:对于塑胶篮球场基础地面的密实度要进行严格控制,以免胶面铺筑后造成局部出现起泡脱壳情况。 齐翔体育交通便利,地理位置优越。淄博标准塑胶场地报价
硅pu球场不论是从弹性还是耐用性能各个方面来说都明显优于普通球场。但是在施工过程中难免也会出现很多问题,比如地坪漆经久不干的情况。那么遇到球场地坪干得慢应该怎么办呢?齐翔体育来回答一下。
为了让施工队在现场容易调节,少凭感觉做事,在硅pu材料工厂生产时就改进了生产工艺,对材料进行了抽真空脱水,进行第二次反应提纯等工艺,做到每批材料出厂前达到0含水量和环保的目的。只要施工现场基础干燥(含水率低于5%)、空气湿度小于60%(不潮不粘)就能按照弹性材料重量2%以内的水量加入,充分搅匀施工,不会存在不干、慢干现象。
当然还需要师傅根据现场基础和空气湿度不达施工条件的情况,适当调小水的用量,用水量不够场地会不干或慢干,用水量过大,场地会起泡。同一块场地出现有地方干,有地方不干,一定是用水不均匀,或搅拌不匀造成,搅拌不匀还会有地方起泡和发泡现象。
硅pu球场场地正常设计的干燥时间为12小时,如果超过正常干燥时间场地未干,场地就会出现有湿泥、粘脚、粘灰、冲水掉色等现象。 环保塑胶场地公司口碑齐翔体育热忱欢迎新老客户惠顾。
以pu材料制成的塑胶球场质地紧密而结实,且拥有良好的回弹效果。但是如果pu面层做得太薄不仅不能起到保护运动员的作用,而且会很容易划伤。那么pu球场是不是越厚越好呢?齐翔体育来回答下这个问题。
其实不然,硅PU塑胶球场是一种弹性材料,厚度增加会导致球回弹率的降低,过厚的硅PU地面可能导致非常不好的运动体验,所以,要保证良好的运动体验以及对运动员的保护,硅PU地面厚度就应该适中。
另外硅PU球场材料是一种上硬下软的结构。球类接触地面力量与时间是有限的,这就决定了球在接触硅PU上层硬结构而下层弹性结构还未来得及反应的时候已经反弹出去,保证了球的回弹率。
而当运动员因碰撞而摔倒,则会因为作用力大,底部弹性层也会参与作用过程,这时候底部弹性层就会起到缓冲作用,这是硅PU结构奇妙也是让人称道的地方,在保证球回弹率的同时保护了运动员免受伤害。
根据国际田联对田径运动场排水的相关规定,当田径场地面完全被水淹没时,排水20分钟,这里任何位置的地面积水深度均不得超过田径场地面结构的深度。面对球场积水问题,要使田径场在雨后能立即投入使用,除了要求采用龟背式施工方法进行建造外,更重要的是要求田径场具备一定的排水功能。常规的塑胶田径场对场地排水都是有一定要求的,场地越大,对排水系统的要求也越高。由于塑胶跑道的场地面积大,而且周围观众席的雨水也流入运动场内,因此合理的排水不仅能使跑道在雨后迅速投入使用,更能保证塑胶跑道的使用期限。那么,塑胶跑道上合理的排水系统该怎么建造呢?对于整个田径场来说,可将场地划分为两个排水区域:排水区是塑胶跑道本身和南、北两端的半圆田赛场地,这一区域的排水方式一般选用径流排水方式,将地面水排入跑道内侧的排水沟。排水区是跑道内道牙和田赛场地以内的区域,这一区域包括足球场及其缓冲地带,一般采取“排渗结合”的方式。 公司将以质量的产品,完善的服务与尊敬的用户携手并进!
经**铺装机械现场铺设而成。具有高平整度及透水、透气功能。其面层用**度PU和颗粒混合后,使用跑道**喷涂机交叉喷涂二次,形成特殊的纹路,赋予面层良好的耐磨性和磨擦交合力。经机械铺装的跑道材平整度佳,成型后材料内含有多孔,使雨后不积水,能立即投入使用,提高使用效率。塑胶场地保养与维护编辑1、塑胶跑道在具备一定排水设施的条件下,可以适应全天候使用;2、塑胶跑道只作运动训练的比赛之用,不得作其他用途;3、运动员必须穿专门的运动鞋,钉子长度一般不得超过9毫米,跳鞋一般不超过12毫米,若运动鞋带有较长的钉子时,则不允许在塑胶跑道上使用;4、塑胶跑道铺设竣工后,需要保养7-10天后才能使用;5、塑胶跑道边缘应加保护,不得任意掀动,如发现损坏,应立即修补;6、跑道上不准车辆行驶、堆压重物和锋利之物刮划;7、避免接触有机溶剂、化学药品、蒂及其它火种;8、保持清洁,可以用水冲洗,沾上油污可用10%氨水或洗涤剂搽洗干净。齐翔体育技术力量雄厚,工装设备和检测仪器齐备,检验与实验手段完善。淄博标准塑胶场地报价
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目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等,现介绍几种主要的成形加工方法。
1、模压成形
模压成形又称压制成形等,是将松散状的固态物料放入到预热的模具中,通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融,然后根据模腔形状进行流动成形,经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。
模压成形主要用于热固性塑料,如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单,并易于生产大型制品,但生产周期长,效率低,难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。
2、注射成形
注射成形也称注塑成形,是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度,然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内,并固化而得到各种塑件的方法,注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是:成形周期短,能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件,生产效率高,易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑件生产。 淄博标准塑胶场地报价
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