四川智能微量清洗泵

行业应用案例分析：1 在清洗剂点液领域的应用：某有名电子制造企业将FSH-MIC系列应用于芯片清洗工序：应用需求：在芯片封装前进行精密清洗剂点液，要求精度高、无残留。解决方案：选用FSH-MIC-3A型号，单点液量15μl，精度控制在±0.3μl。应用效果：清洗合格率从95%提升至99.5%，设备占地面积减少40%，综合成本降低35%。2 生化试剂点液的成功实践：某生物医药企业应用于试剂分配系统：技术挑战：试剂价值高、点液精度要求极高，且需要防止交叉污染。定制方案：特殊材质版本FSH-MIC-2A，配备防污染喷嘴。成效评估：点液精度达到±0.2%，试剂浪费减少60%，生产效率提升25%。3 锂电行业的创新应用：新能源电池制造企业应用于电解液添加：工艺要求：在严格控制的环境中精确添加电解液，防止氧化和污染。专业解决方案：FSH-MIC-2A-C锂电池专属型号，具备防腐蚀和防爆特性。效益分析：添加精度提升至99%，优率提高3个百分点，设备故障率降低50%。FSH-MIC系列微量点液泵通过外部IO信号触发，响应速度快，点液及时。四川智能微量清洗泵

便利性设计主要：从“三模块”到“一体化”的架构革新：驱动芯片集成：告别控制器的“零冗余”设计。FSH-MIC系列较明显的突破在于将伺服驱动算法固化至电机内置芯片，取代传统单独控制器。这一设计使设备接线从“电源+信号+通讯”的多线缆模式，简化为“24V直流供电+IO触发信号”的两根线缆连接。以FSH-MIC-2A-G型号为例，其整体尺寸只为76mm×42mm×38mm（长×宽×高），重量不足150g，可直接安装于机械臂末端或狭小工位，空间利用率提升60%以上。上海多通道微量点液泵市价无需额外控制器成本，FSH-MIC靠电机自身驱动，为客户降低微量点液系统搭建成本。

型号命名与规格矩阵：飞升采用“FSH-MIC-①-②-③”七位码，含义如下：① 单圈较大容量：3A=25 μL；2A=50 μL；A=100 μL；② 行业版本：无定义=通用（润滑油、酒精、防锈油）；C=锂电专属（电解液PP/PE兼容，EPDM密封）；③ 接口类型：G=侧面M5内接接头，标配1/4-28 UNF宝塔嘴。示例：FSH-MIC-2A-G → 50 μL/圈，通用型，侧面宝塔嘴；FSH-MIC-A-C-G → 100 μL/圈，锂电型，耐HF电解液；关键性能指标（实测数据）；重复精度：±0.5 %（水，20 μL，n=30，3σ）；线性度：R²≥0.9998（5 %–100 %排量）；较小点液量：0.5 μL（微步模式）；较大频率：10 Hz（50 μL款，连续运行）；使用寿命：≥500万次（陶瓷柱塞+SS316L泵腔）；工作温度：0–60 ℃（可选-20 ℃低温版）；防护等级：IP43（本体），IP65（接插版可选）。

选型与集成指南：三步实现便利化应用。广州飞升为用户提供“场景化选型工具”，通过以下步骤快速匹配较优型号：确定点液量范围：根据单次较大点液量选择陶瓷单圈容量（25μL/50μL/100μL）；识别流体特性：低粘度（＜100mPa·s）选标准型号，锂电电解液选“C”后缀型号；确认控制方式：支持IO触发、RS485通讯（可选）、模拟量控制三种模式，满足不同自动化层级需求。此外，公司提供无偿样品测试服务，用户可申请试用设备在实际工况中验证性能，技术团队72小时内响应集成咨询，提供包含3D模型、接线图、调试手册的完整技术包。配料试剂添加场景，FSH-MIC微量点液泵确保各成分比例精确无误。

在智能制造与高级制造领域，微量流体控制技术已成为决定产品品质与生产效率的主要环节。从半导体芯片的纳米级涂层，到新能源汽车电池的精确注液；从生物医药试剂的微量分装，到消费电子屏幕的精密清洗，传统点液设备因体积庞大、控制复杂、成本高昂等问题，逐渐难以满足现代工业对"精确、高效、灵活"的严苛要求。广州飞升精密设备有限公司推出的FSH-MIC系列高精度流体点液/清洗泵，通过将驱动芯片集成至电机本体，实现"无控制器"的革新性设计，以模块化、轻量化、高性价比的优势，重新定义了微量流体控制的技术边界与应用场景。FSH-MIC系列微量点液泵模块轻巧紧凑，不占过多空间，为设备布局提供便利。香料微量清洗泵结构

针对不同客户的个性化需求，它能通过不同型号提供定制化服务。四川智能微量清洗泵

微量点液泵的应用领域：FSH-MIC系列高精度流体点液/清洗泵凭借其高效、精确的特点，在多个行业中展现出普遍的应用价值：1. 清洗剂点液：在芯片制造、屏幕生产和电池制造过程中，清洗剂的使用必不可少。FSH-MIC系列能够实现对清洗剂的精确微量点液，确保在清洗过程中不会浪费液体资源，同时保持生产的高效性。应用场景：芯片清洗：在半导体制造中，精密清洗剂的使用需要高精度控制以防止腐蚀或残留物的产生。屏幕清洗：在显示面板生产中，清洗剂的微量点液能够有效去除表面污渍和颗粒，提高产品的良率。电池清洗：锂电池制造过程中，电解液或其他清洗液体的精确控制是确保电极性能的关键。四川智能微量清洗泵