FSH-VIN-L100-B背压针工作原理

在锂电池制造过程中，注液环节是决定电池性能、安全性与一致性的关键步骤之一。尤其是在动力软包电池、大容量储能电池等高级应用中，注液过程不仅要求高精度、高一致性，还需在真空环境下进行，以排除电解液中的气泡、提高电解液渗透率，确保电芯内部充分浸润。然而，高真空注液并非易事。传统注液设备在真空环境下容易出现电解液挥发、管道气泡、注液精度不稳定等问题，严重影响电池的吸收效率和良率。如何在高真空条件下实现稳定、精确、无气泡的注液，成为锂电设备制造商亟需突破的技术瓶颈。广州飞升FS-V-T6阀，双阀集成省成本，锂电池注液效率大幅提升。FSH-VIN-L100-B背压针工作原理

工作原理的精妙协同：抽真空阶段： 控制系统发出指令，阀内部的真空通路开启，而进液通路保持紧闭。真空系统迅速将下游的电芯腔体抽至所需的真空度，为电解液的注入创造较佳的条件。注液阶段： 当真空度达到设定值后，阀体在毫秒级间完成切换——真空通路关闭，进液通路同时开启。预先计量好的电解液在外部动力（如齿轮泵、压力罐）的推动下，通过阀体洁净流道，精确、快速地注入电芯。过程切换： 整个过程的切换无缝衔接，如同一气呵成。这种一体化设计消除了传统双阀之间的通信延迟和动作不同步问题。河北FS-VLIV系列微量真空注液阀防滴液针阀适用于FSH-CF22/30/FSH-CF150恒流计量泵，在常压条件下直接注液，防止挂液、滴液。

注液精度的提升是FSH-VIN-L100系列背压针的另一大主要优势。对于锂电池制造而言，注液量的偏差哪怕只为±0.01ml，都可能导致电池性能出现明显差异。传统注液针因气泡干扰和流量波动，注液精度通常只能达到±0.05ml，而FSH-VIN-L100系列通过背压稳定技术和精密的机械加工工艺，将注液精度提升至±0.01ml，完全满足高能量密度锂电池的制造要求。这一精度突破背后，是广州飞升在材料和工艺上的严苛把控：背压针的阀芯采用耐磨耐腐蚀的陶瓷材料，配合微米级的研磨工艺，确保阀芯与阀座的密封间隙小于0.001mm，避免电解液泄漏导致的计量偏差；针杆采用304不锈钢材质，经过精密抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.2μm，减少电解液的附着残留，进一步提升注液一致性。

困局与破局：传统注液工艺的挑战与三通阀的应运而生。在深入探讨FS-V-T6之前，我们有必要了解传统注液流程面临的困境。一个典型的真空注液过程通常包括：抽真空去除电芯内部的空气和水分——注入精确计量的电解液——静置浸润——二次补液等步骤。传统方案多采用分散元件组装：单独的真空阀、进液阀、多个接头与冗长的管路构成了一个复杂的系统。面对这些行业共性难题，广州飞升精密设备有限公司以“集成化设计”与“精确控制”为主要理念，成功研发出FS-V-T6三通注液阀。它并非简单的部件堆砌，而是对注液功能模块的系统性重构与升华。FS-VLI系列真空注液阀主要应用于锂电池、热管等真空注液场景。

广州飞升精密设备有限公司（以下简称“广州飞升”）深耕流体控制技术多年，针对锂电高真空注液难题，推出了FS-VIV-D系列双气控型真空注液针阀，为锂电池制造提供了高精度、高可靠性的注液解决方案。产品概览：FS-VIV-D系列双气控真空注液针阀。FS-VIV-D系列是广州飞升专为锂电池在高真空（0～-95KPa）条件下直接注液而设计的高级针阀产品，采用双气控驱动结构，具备出色的密封性与流量控制能力，普遍应用于动力软包电池、大容量储能电池等高要求注液场景。标准型号：FS-VIV-D-8；FS-VIV-D-10；FS-VIV-D-12；举例：型号 FS-VIV-D-10。说明：注液针内径为4.0mm，安装进液接头为10mm的双气控式注液阀。更多参数可根据客户需求定制，支持个性化流体控制解决方案。各类注液场景选广州飞升，从FS-V-F60到FS-VIV-D，精确满足多样需求。河北FS-VLIV系列微量真空注液阀

FS-V-F240针阀配FSH-CF150泵，常压真空都能用，广州飞升防滴漏效果好。FSH-VIN-L100-B背压针工作原理

独特的设计理念。FS - VLIV系列真空注液阀采用了先进的一体化设计思路，将原本分散的各个功能模块高度集成在一起。这种设计不仅较大程度上减少了设备的体积，使其更加紧凑轻便，而且简化了安装和使用过程。用户只需进行简单的连接和调试，即可快速投入使用，极大地提高了生产效率。同时，该系列产品在内部结构上也进行了精心优化。通过特殊的密封材料和合理的流道设计，能够有效地阻挡真空环境对注液泵及管道的影响。在真空环境下，外界的空气很难进入系统内部，从而避免了因气体混入而产生的气泡问题。这就如同为注液过程打造了一个“纯净”的空间，确保液体能够平稳、准确地注入到目标位置。FSH-VIN-L100-B背压针工作原理