贵州高精度微量点液泵

从应用领域来看，FSH-MIC系列微量点液泵凭借其优异的性能，已在多个精密制造与实验场景中实现深度应用，并获得客户高度认可。在清洗剂点液领域，该系列产品可精确控制酒精等清洗剂的点液量，用于芯片、手机屏幕、锂电池极片的清洗，避免清洗剂过量导致的材料损伤或成本浪费；在生化试剂点液领域，其±1%的高精度与耐腐蚀性，使其能够适配酶标仪、生化分析仪等实验设备，为医疗检测、生物实验提供可靠的流体控制支持；在香料香精点液领域，该系列产品可实现对微量香料的精确添加，确保化妆品、食品等产品的香味浓度均匀稳定；在配料试剂添加领域，无论是工业生产中的润滑油添加，还是实验室中的化学试剂配比，FSH-MIC系列都能以高效、精确的表现完成任务，拓展了精密点液技术的应用边界。微量点液泵高精度的特性使得在药品研发等领域的微量试剂分配更准确。贵州高精度微量点液泵

新能源领域：动力电池与氢能技术的流体控制专业人士。锂电池生产的"电解液管家"。在方形铝壳电池注液工序中，FSH-MIC-2A-C型号针对高镍三元材料特性，开发出耐高压、耐腐蚀的陶瓷泵体，可精确控制电解液注入量至±0.1%精度。通过与MES系统联动，该泵体可根据电芯容量自动调整注液参数，使单条生产线日产能从1200支提升至1800支，同时将电芯容量一致性提升至±0.5%以内。某头部电池企业反馈，采用FSH-MIC系列后，因注液不良导致的电池报废率下降70%，年节约成本超千万元。广州高效率微量点液泵价位A型微量点液泵单圈较大容量为100ul，能满足相对大一点的点液量需求。

产品定位：FSH-MIC系列的诞生背景。广州飞升精密设备有限公司（以下简称“飞升”）16年专注于“微升级”流体控制。2021年公司启动“MIC Project”（Motor Integrated Controller），目标把驱动、控制、校准算法全部封装进57型步进电机本体，只保留“电源+IO触发”两根外部接口，让点液泵像电磁阀一样好用。2023年Q2正式量产，命名FSH-MIC系列，口号“No Box, Just Pump”。即插即用的IO触发机制：3分钟完成产线对接。用户无需编写复杂控制程序，通过PLC或人机界面发送开关量信号（DC24V） 即可启动点液流程。设备内置10组可存储程序，支持“定量点液”“连续点胶”“脉冲喷射”等模式切换，参数设置通过配套的轻量化调试软件完成，全程无需专业编程知识。某半导体封装厂反馈：传统系统的集成调试需2名工程师耗时2天，而FSH-MIC系列只需1名技术员30分钟即可完成从安装到试运行的全流程。

FSH-MIC系列的主要技术创新：驱动芯片与电机的一体化设计。革新性的技术架构：广州飞升FSH-MIC系列较主要的创新在于将驱动芯片直接集成到电机上，实现了真正的"机电一体化"。这种设计打破了传统点液系统的工作模式，带来了诸多技术优势：高度集成化：通过精密的结构设计，将控制电路、驱动芯片、电机本体融为一体，大幅减少外部连接组件。简化系统架构：传统的"电机-驱动器-控制器"三级架构简化为"智能电机"一级架构，系统可靠性明显提升。微型化设计：充分利用空间布局，在保证性能的前提下实现产品的小型化。电池清洗环节，FSH-MIC按需点液，确保电池表面清洁，提升电池性能。

当代微量点液技术面临的挑战：随着精密制造向智能化、小型化、集成化方向发展，传统点液系统已难以满足现代工业需求：精度挑战：在芯片封装、生物试剂分配等领域，微升级甚至纳升级的点液精度已成为基本要求。效率挑战：高节拍的生产线要求点液系统具备快速响应能力和高重复定位精度。集成挑战：设备小型化趋势要求点液系统结构紧凑，便于集成到现有生产线中。成本挑战：市场竞争加剧促使企业寻求更高性价比的解决方案。未来，随着人工智能和物联网技术的发展，微量液体的控制系统将更加智能化和自动化，进一步推动工业生产的高效化和精确化。它能够实现连续计量，确保点液过程的稳定性和准确性，提升生产效率。浙江屏幕微量清洗泵

FSH-MIC系列泵，凭借电机集成驱动优势，在微量点液领域独树一帜。贵州高精度微量点液泵

FSH-MIC系列微量点液泵的产品概述：产品特性：OEM集成好选择：FSH-MIC系列的设计充分考虑了工业设备集成的需求，模块化设计使其能够轻松嵌入到各种自动化系统中。无需复杂的适配和配置，客户可以直接按照自身需求进行集成。电机与驱动一体化：通过将驱动芯片直接集成到电机中，FSH-MIC系列成功简化了传统点液系统中控制器与电机之间的复杂连接关系。这一设计不仅减少了系统的体积和重量，还提高了运行的稳定性和响应速度。无需控制器：传统的液体控制设备通常需要额外的控制器来协调各种操作，这增加了系统的成本和维护难度。贵州高精度微量点液泵