注射泵无接近完成、完成报警。无接近完成报警。无接近完成报警:首先检查此次注射条件是否有预置总量,若在有预置总量的时候,该现象正常,因为在这种情况下只有完成报警而没有接近完成报警;若没有预置总量的情况下,在经许可的情况下拆开泵,检查接近完成、完成线缆是否接插到位;若接插到位查看接近完成、完成组件检测接近完成的霍尔位置发生变化,若发生变化将其固定在对应的槽内并用热熔胶固定在检测即可;请及时与请及时与供应商联系,返厂维修或交与经我公司培训的专业人员进行维修。无完成报警:首先检查此次注射条件是否是50ml规格注射器,若使用的是50ml规格注射器,该现象正常(因为50ml规格注射器的长度关系,在这种情况下只有阻塞报警而无完成报警);若不是应用50ml规格注射器的情况下,在经许可的情况下拆开泵,检查接近完成、完成线缆是否接插到位;若接插到位查看接近完成、完成组件检测完成的霍尔位置发生变化,请及时与供应商联系,返厂维修或交与经我公司培训的专业人员进行维修。注液泵通过活塞运动将电解液从储液罐输送到注液杯处。浙江纯水注液泵
锂电池陶瓷注液泵结构。1.锂电池陶瓷注液泵结构简单,由陶瓷泵体、进出液控制旋转阀、计量杆、不锈钢进出液水嘴、O型密封圈等构成。2.锂电池陶瓷注液泵工作温度常规产品的设计工作温度为0-45℃。3.锂电池陶瓷注液泵旋转阀通过角度对进出液口的切换,锂电池陶瓷注液泵杆向上下直线运动,产生正负负压,吸入/排出液体。4.锂电池陶瓷注液泵出厂前已经经过严格的密封检测,保证产品间隙,使得该锂电池陶瓷注液泵能正常使用。5.锂电池陶瓷注液泵具有高精密计量精度,操作简单,易于拆卸安装消毒清洗等特点,多种规格可供灌装1-1000ml,利用陶瓷耐酸碱耐高温耐磨损的特点,生产的陶瓷泵装量能够持久稳定,即冷即热不易卡死,使用寿命与不锈钢泵相比很大方面提高,符合GMP标准。手机电池注液泵市场报价注液泵即使是研磨性较高的浆液,经过长时间输送之后仍能保持液体精度的稳定输送。
注液泵管路产生气泡的原因。注液泵管路使用过程中产生了气泡,出现这种情况的原因是什么呢?关于这个问题小编带您详细的了解一下。吸程端某个或者某几个固定点持续或者间歇性的有气泡产生,其它部位没有产生气泡的现象。原因:这种情况下,一般是吸程端有气泡产生的部位存在接头密封不严、软管有破损、软管局部孔隙过大(从软管外部是看不出有破损的,属于软管生产问题)。解决方法:将软管接头从新接插一下,如果还是有气泡产生,则需要更换新接头;如若是软管的问题,则需要更换新软管。
影响注液泵软管老化的因素。1、臭氧影响。随着大气层臭氧的增多,臭氧的化学活性要比氧气高许多,同样它的破坏性也要更大。臭氧使注液泵管的分子链断裂。但是对于橡胶材质的管是随着管子变形不同,有所改变的。作用于已经变形状态的管子时,会出现与应力方向垂直的裂纹,这就是臭氧龟裂现象。2、氧气影响。氧气是使硅胶管的分子链发生断裂,引起硅胶性能的变化,这是主要因素之一。3、水分影响。水分影响可以分为两个方面,在潮湿空气(或淋雨)中和侵泡在水中。长时间处于这种情况,注液泵管就会发生损坏,是因为硅胶中的水溶性物质和水发生溶解造成的,所以在储存软管的时候要注意存放的环境。注液泵待各部件温度自然降到室温,才能进行安装操作。
锂电池陶瓷注液泵的装配及与灌装机的联接。1.锂电池陶瓷注液泵由于陶瓷杆与陶瓷套是精密配合件,间隙很小、不能互换;产品在出厂前已进行编号,在清洗、装配时不得互换。2.锂电池陶瓷注液泵装机前确保各密封部件安装到位,不得泄漏。3.锂电池陶瓷注液泵必须消除与灌装机各部件的装配间隙(装配间隙导致行程变化,从而导致计量不准)、必须保障运动部件的同轴度(影响泵的使用寿命及装量精度)。锂电池陶瓷注液泵清洗与灭菌。1.锂电池陶瓷注液泵清洗程序:纯净水清洗干净后,再用注射用水冲洗干净;2.锂电池陶瓷注液泵灭菌程序:长期放置、初次使用时需除热原,1~2%NaoH浸泡30分钟,注意不要使用热碱液(温度不能高于40℃),密封圈用碱液浸泡时间不能过长,否则弹性会变差。注液泵高精度、耐腐蚀、耐磨损、耐高温。浙江纯水注液泵
注液泵具备正抽/回抽/回抽量/延时计量/待机清洗/产能计数等可设置功能模式。浙江纯水注液泵
氧化锆陶瓷注液泵的主要用途是什么?具备防化学反应,接触介质部分均为陶瓷。无浪费、无气泡、无泄露、无点液、无堵塞。采用无阀门式设计,流量极稳定,流量精度在以内。无动态密封件及易损件,运动部件柱塞杆,维护简单。系统功能强大,多容量、多速度选择,可即变换逆向传送液体。泵芯采用高性能氧化锆陶瓷材料,具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐腐蚀等优异性能。泵套及部件机构匀具备耐酸、碱等,能适应各种环境恶劣的液体场合计量。设计结构为正排量柱塞结构,往复旋转运行,调节冲程长度/旋转周期改变流量大小。具备正抽/回抽/回抽量/延时计量/待机清洗/产能计数等可设置功能模式。浙江纯水注液泵
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