复合纺丝法制得的有机导电纤维中导电组分沿纤维轴向连续,易于电荷逸散。各种成纤高聚物均可作为复合纺丝法导电纤维的基体。导电组分由导电物质、高聚物和分散剂等助剂组成。导电物质的含量视聚合物基体种类、导电物质类型和分布方式而异,一般在20%～65%。提高导电物质的含量和粒度有利于纤维的导电性能,但导电物质在聚合物基体中难以均匀分散、纺丝液流动性差、纺丝困难,纤维力学性能恶化。制造复合导电纤维的技术关键在于提高导电物质在基体中的分散性。复合结构有皮芯结构、单点或多点内切圆结构、三明治式夹心结构、共混结构等等。碳黑或金属氧化物在复合结构中受到保护,故有良的耐久性,是目前应用广的结构形式。其中,碳黑复合纺丝时有较低的电阻率,金属化合物复合纺丝时有较的品种适应性。由于抗静电纤维的抗静电性能主要基于自由电荷的移动，不依靠吸湿和离子的转移，所以不受环境湿度影响。苏州复合抗静电短纤供应
复合型导电纤维常见的有锦纶基导电纤维、涤纶基导电纤维两种。锦纶的耐磨性是常见纤维中的，考虑到防静电面料的耐久性，一般采用锦纶基导电纤维以包缠、并合加捻、网络等形式镶嵌于织物中。 锦纶基导电长丝以一定捻度、间距镶嵌分布在防静电面料中，导电包覆纱经向0.5 cm/根×纬向0.5 cm/根）中，如果捻度、细度、间距不合理，不但会产生经纬向疵点，同时会导致面料的防静电效果不，甚至影响服装的穿着舒适度与安果。导电丝连续性断裂的质量疵点对防静电性能影响大，必须严格控制导电丝断的坯布疵点。苏南地区双组份抗静电纤维长丝抗静电纤维通常用于制成抗静电织物，它能有效地预防静电的局部积累，使静电很快泄漏。
功能性针织物抗静电处理技术的三种方法。 1、抗静电剂加工整理法 表面抗静电剂，主要是表面活性剂，它在纤维表面形成一层薄膜，一方面可以降低纤维的摩擦系数，使静电减少；另一方面可以增强纤维表面的吸湿性，降低纤维的表面电阻， 使已经产生的静电易于逸散，缩短电荷的半衰期，从而达到抗静电的目的。 2、纤维的化学改性法 纤维改性型抗静电织物是通过化学整理剂对纤维分子进行共混、共聚合和接枝改性整理，改变原分子结构，达到抗静电效果。由这种纤维加工而成的纺织品具有耐久的抗静电性能。 通过这种方法得到的抗静电织物，以提高织物纤维的亲水性来加速电荷的泄漏，虽然它的耐久性很，但是在相对湿度低于 40%的干燥环境中抗静电效果变差。 3、嵌织导电纤维法 嵌织导电纤维法是指通过采用添纱的方法将导电纤维嵌织在各种基本组织结构的针织物中，通过改变导电纤维的衬入长度、横向嵌入间距来改变织物的抗静电性能，并达到持久抗静电的效果。相比较抗静电剂化学处理的方法，嵌织导电纤维法抗静电效果更为理想。
不同类型的导电纤维，其导电性能会产生明显差异性，而不同毛混纺织物在制作时，其加工工艺同样会出现较大差别。具体来说，毛混纺织物生产工艺中，导电纤维基体、内部导电物质、毛混纺织物类型等数据的变化会对毛混纺织物加工生产造成极大影响。 （1）毛涤织物的静电反应大多与还原剂、环境内水分及温度息息相关。应用导电纤维时，需通过除杂、漂白等工艺，预防纺织物的静电风险。 （2）纺丝绸纺织物内的碱、湿热系数均会对纺织物成品质量、抗静电性能产生一定作用。因此需要在去除油剂、退浆环节，减少导电纤维的使用量。 （3）制作毛混纺织物时，导电纤维在不同类型的纺织物中会发生不同的化学反应。纺织物中的酸碱度会直接改变导电纤维的抗静电性能，弱化其导电纤维功能。因此，相关人员在生产毛混纺织物时，若将导电纤维作为纺织物的基体，则需在印染、热处理、漂白等工艺中，合理设置纺织物加工参数，科学选用导电纤维。抗静电纤维在不接地的情况下，也可用电晕放电的方法消除静电。
有机导电纤维在织物中的含量为百分之几到百分之几十时即可达到不同等级的抗静电效果。因此,导电纤维不会“纯纺”使用,必须与其他普通纤维实现合理的混杂复合,使导电纤维均匀地分布于基础织物。 纺织品的终用途不同,其抗静电性能和外观要求也不同。有的纺织品需要将导电纤维严密隐蔽,不得外露,使产品具有抗静电能力而不显现导电纤维,如一般服用织物面料和时装面料;有的纺织品则要求突显和夸张导电纤维的使用,在具备抗静电性能的同时标榜其抗静电功能的存在,起到标识作用,如抗静电工作服面料。针对不同需求,应该采取相应的复合方法。长丝织物中添加抗静电丝较简便的方法是在化纤纺丝时直接复合抗静电丝。有机抗静电纤维长丝
抗静电纤维由于纤度小，无法直接使用，必须与普通纤维复合后方可使用。苏州复合抗静电短纤供应
研究导电纤维经向不同间隔排列嵌织织物的抗静电性能的比较，其原理为利用导电纤维之间产生电晕放电而达到抗静电效果。为使嵌经导电丝的织入不影响织物的外观，地经宜采用经面组织而嵌经采用纬面组织，如此地经对导电丝在织物正面的掩盖性就比较。 试验结果表明，随着导电纤维间隔距离的增大，导电纤维的含量逐渐减少，织物的电荷半衰期呈增大趋势，织物的抗静电性下降；当导电纤维间距在0.5～1.4cm时，织物的电荷半衰期上升的趋势不十分明显，但是当导电纤维间距高于1.4cm时，织物的电荷半衰期数值快速增大，当间距增至2.0cm时，织物的抗静电性能急剧下降。从实验结果和织物成本两个方面进行综合考虑，导电纤维的间隔距离应控制在1.1～1.4cm比较适宜。苏州复合抗静电短纤供应
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