电流和弧光整定值的推荐:在技术要求更为严格的电力行业标准里,弧光动作门槛值范围是(5~20)kLux或(1~10)mW/cm2,误差不超过±20%;电流整定值范围是(0.1~20)In,误差不大于±5%或0.04In。但是在实际应用中比如变电站,电流整定值一般推荐设定为变压器二次侧额定电流的1.2-1.3倍。如果有出线柜与电动机相连,那么电流整定值的设定应该考虑大于电动机启动的较大值。光照度的设定一般取决于弧光传感器的灵敏度和现场光照条件,电力行业标准里的要求值相对通用,经验告诉我们弧光整定值设置在20kLux—40kLux之间更为合适。弧光保护可以保证焊接区域表面的光洁度和质量,对于需要外表美观的产品具有重要作用。江西弧光OEM
它的动作判断据为故障时产生的两个条件,即弧光和电流增量。当同时检测到弧光和电流增量时系统发出跳闸指令,当只检测到弧光或者电流增量时发出报警信号,而不会发出跳闸指令。针对各种不同的中性点接地方式,图2中所示的电弧光保护逻辑图更加全方面,可供进一步研究和应用。在我国,对于中性点不接地系统和经消弧线圈接地系统来说,当母线发生相对地故障后,由于故障电流小且三相间的线电压基本保持不变,故考虑到供电可靠性仍然允许运行2小时进行带电故障检测,但需在此期间及时切除故障。因此,针对这种应用弧光保护装置增加零序电压作为辅助判据。安徽弧光图纸弧光保护器的使用范围非常普遍,涉及到多种行业、领域和应用场景。
电弧光保护装置相比传统保护的优势主要体现在下面的几点:1、变压器后备过流保护。现在国内运用普遍的中压母线保护方案,因为考虑到与馈线和母线分段开关的配合,有必要满足阶梯性配合准则,致使到变压器处已达 1.0-1.4s,甚至更长,这一动作速度闪现是远远不能满足快速切除中压母线缺点的。2、馈线过流保护闭锁变压器过流保护。近年来微机过流保护在中压馈线普遍工作,是运用较为普遍的过流闭锁式保护方案,相比变压器后备过流保护方案动作速度有了一定的提高,动作时间为300-400ms,但关于要求100ms以内切除缺点明显也是不能满足要求的。3、环流原理的高阻抗母线保护。国外选用的特用电流差 动中压母线保护,保护动作时间35-60ms,考虑到线路的分闸时间,这一动作速度对要求100ms以内切除缺点来说也慢,且选用这种方案接线杂乱,对CT要求高,保护范围也受限,因此利于普遍运用。
开关柜内的发生短路弧光的功率可高达100MW,电弧燃烧所产生的能量与电弧的燃烧时间及短路电流变化值呈指数倍增长,燃烧产生的高温、高压将会逐步摧毁元器件、铜排以及成列的开关柜,高明亮的弧光和有毒气体对人体也有巨大的伤害。保护装置动作时间不能超过20ms,否则会产生不可修复的器件损坏,从而延长故障修复时间。 弧光保护装置具备传统低压保护装置的许多功能,并能够记录故障事件和波形,从而为事故的分析提供重要的基础数据。弧光保护装置是一种快速可靠的用于母线保护系统,采用检测弧光和过流双判据原理,具有原理简单、动作可靠迅速、对变电站一次设备无特殊要求、适应于各种运行方式、且在各种运行方式下保护不需要切换等优点,为目前发电厂、变电站、工业及商业配电系统母线保护理想的解决方案。在使用弧光保护时,必须遵循相关的安全标准和操作规程,以防止操作人员受到损伤。
弧光保护系统的市场现状及未来: 10kV及以下中、低压母线发生短路故障时,所产生的电弧光对设备及人员会造成极大的伤害。但是目前在国内中低压母线系统中一般不配置用于的快速母线保护,而是依赖上一级变压器的后备保护切除母线短路故障,这样导致了故障切除时间的延长,加大了设备的损伤程度,破坏严重时可能造成事故进一步扩大,威胁到系统的稳定运行,该问题已引起业内专业人士的高度重视。各级变电所10kV及6kV母线侧,强制要求必须加装电弧光保护系统,已经运行的变电站逐步改造,新建变电所,必须在设计阶段加装。从此,弧光保护系统应用在电网内部全方面展开,且是标准配置。弧光保护通常采用管道或气瓶输送保护气体。品牌弧光贴牌
弧光保护装置是一项非常重要的安全设备,在各个行业应用普遍,并不断得到更新和改良。江西弧光OEM
弧光保护配置方案是在两段母线上分别配置一台主控单元,安装位置为进线柜(或PT柜)仪表室的柜门上;每柜的母线室、手车室、电缆室(如有)各安装一个弧光探头。保护动作逻辑为母线室或手车室弧光故障动作于跳闸进线和母联开关,电缆室弧光故障动作于跳闸出线回路开关。弧光探头可面板开孔安装,亦可支架式安装。安装探头时应选择安装位置,避免出现检测盲区,并且应遵循以下原则。弧光探头建议安装地点包括(但不于)母线室、手车室、电缆室。弧光传感器建议安装容易产生电弧的位置。在开关柜有断路器的情况下:在母线触头连接处、上或下隔离开关(2处)触头处、电流互感器触头处、电缆接头处。在开关柜无断路器的情况下:在母线触头连接处、上和下隔离开关触头处(1处)、电缆接头处。江西弧光OEM