山东局放公司

无局放高压变压器的特点：随着原材料制造工业的技术发展，目前变压器制造行业，尤其是配网使用的小型变压器，制造厂家开始采用非晶合金为铁芯制造材料的变压器。通常所说的非晶合金，是指一种采用特殊的超快速致冷工艺加工而成的金属材料，由于材料生产工艺的限制，一般均为带材。非晶合金在其制造过程中采用了超急冷凝固的技术，使得在材料的微观结构中，金属原子在从液体（钢水）固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化。这种原子结构无序排列的状态即称为非晶态，由此生产而成的材料被成为非晶合金。非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成，较硅钢材料铁芯损耗降低，达到高效节能效果。因而作为一种极其优良的导磁材料被引入变压器等需要磁路的产品中。采用非晶合金制造成变压器铁芯，并组装成的变压器，即称为非晶合金变压器或非晶合金铁芯变压器。高低开关柜局放的稳定性。山东局放公司

产生局放的环节，一般是在电场集中和绝缘薄弱的部位。影响局部放电的因素很多，综合起来主要有三点：

(1)绝缘材料的材质；

(2)产品设计的绝缘结构；（没有多大问题）

(3)生产加工制造工艺精细化程度。

从试验角度分析产生局部放电的原因和部位，引起局部放电的关键因素有五个方面：

(1)导电体和非导电体的尖角毛刺；

(2)固体绝缘的空穴和缝隙中的空穴及油中的微量气泡；

(3)在高电场下产生悬浮电位的金属物；

(4)绝缘体表面的灰尘、脏污和异物。

(5)绝缘干燥处理不好及表面受潮。

上述关键因素应从设计、工艺、操作及管理等方面采取措施，严格控制。

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局部放电试验的目的：就是考核变压器在长期工作电压作用下，其产品绝缘能否长期安全运行的性能，发现变压器结构和制造工艺的缺陷。如：（1）绝缘结构中局部电场强度过高，可能是局部绝缘（如油隙或固体绝缘）击穿或沿固体绝缘表面放电；（2）绝缘混入杂质或局部带有缺陷；如绝缘纸筒、层压纸板、层压木板等，由于热压干燥工艺处理不好，就会在其内部形成空腔，当浸油以后，变压器油往往不能浸入此空腔，从而形成了气穴。如果浸入的变压器油处理不好时，油中会有气泡存在，同时存在着水分和杂质，在电场的作用下，杂质会形成“小桥“，泄漏电流的通过会使该处发热严重，促使水分汽化，形成气泡；同时也会使该处的油发生分解产生气体。绝缘内部存在的这些气穴（气泡），其介电常数比绝缘材料的介电常数要小，所以气穴上承受的电场强度比邻近的绝缘材料上的电场强度要高。气体（特别是空气）的绝缘强度却比绝缘材料低。这样，当外施电压达到一定数值时，绝缘内所含气穴上的场强就会先达到使之击穿的程度，从而气穴先发生放电。

局放绝缘的主要介质：线圈间主绝缘是油—隔板绝缘，隔板为绝缘纸筒。根据材料的绝缘性质可以决定线圈间主绝缘的电气强度，其中更主要的是紧靠线圈表面油隙中的电气强度。变压器一般采用薄纸筒小油隙结构。

薄纸筒小油隙的电气强度：线圈间主绝缘距离中纸筒≤4mm，油隙≤15mm时称薄纸筒小油隙结构。

端部绝缘是指线圈端部至铁轭和相邻线圈端部的绝缘。端部电场分布复杂，比较大场强在高压线圈端部内侧油隙中。如果端部线段导线圆弧大或有附加绝缘，或加静电环，可以使比较大场强减弱。如果又增加绝缘隔板、角环，则又使爬电距离增大。 轨道交通高压电缆的局放在线监测。

可以可靠地发现电缆及电缆接头的微弱绝缘缺陷，并且可以准确定位。既可以在现场进行阻尼振荡波条件下的电缆局放测量及定位，亦可以按现行标准（规程）进行电缆的现场交接及预防性串联变频谐振交流耐压试验，一机两用，提高了设备使用效率。二、系统试验原理通过变频源调节频率，通过励磁变压器隔离升压激励使谐振电抗器与被测电缆的分布电容产生谐振，谐振条件下，在被试电力电缆上可以获得Q倍于励磁电压的试验电压。在电缆上维持试验电压的过程中，短路励磁变压器的输出端，使谐振电抗器和被试电缆形成逐渐衰减的阻尼振荡，通过分压器进行测量和反馈控制，使用软件可以将被测电缆及其接头的绝缘薄弱环节所发生的局部放电信号有规律的显示出来。通过波形数据分析，可以测出局部放电的放电量值及定位局部放电点的准确位置。并且通过软件可以控制阻尼振荡波形多次重复，从而可以更可靠验证被测电缆的绝缘缺陷。三、系统的性能及特点1、采用交流串联谐振升压+振荡波测试局放的方法、设备合二为一，一套设备既可完成局放试验又可做交流耐压试验，一机两用。交流耐压试验符合现有规程。2、适用于新电缆（投运前）交接试验及老电缆（停电后）预防性试验。 变压器局放信号的特点。上海地电波局放设备

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