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压滤机基本参数
  • 品牌
  • 杭州翔源
  • 型号
  • 齐全
  • 推动力
  • 齐全
压滤机企业商机

压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产,仍普遍应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。压滤机功能:使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。压滤机所属学科:煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);选煤机械(三级学科)。立式压滤机、卧式压滤机和带式压滤机的共同点就是通了滤布形成压力差,让液体通过滤布渗析出来。上海污泥压滤机订购

叠螺式压滤机工作原理:1、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外层的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,实现污泥的连续脱水。3、自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。上海污泥压滤机订购卧式压滤机的滤布是一张一张的方形的滤布做成,也就是说有多少块滤板就有同样数目的滤布。

压滤机的过滤原理:1.液压缸推动滤板将其压紧,在滤板间形成密闭的滤室,污泥经由入料泵打入这些滤室,在压力的作用下脱水。2.通过液压缸,液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。3.在这样的压力之下,滤液通过滤布的细孔流出,固体颗粒则留在滤布表面。4.滤液通过滤板两侧的水嘴流出,或从压滤机末端的法兰口流出。5.滤饼则在滤室中形成。6.待滤液出水逐渐减少,滤饼在滤室间充分形成,液压缸放松,滤板逐块拉开,滤饼从滤板间落下。7.滤板拉开形式分为手动、自动单块、自动多块、一次拉开等。

压滤机脱水应用:1、压滤机作为一种成熟的脱水设备,被普遍应用到环保领域,成为污水污泥处理的重要设备。2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水,普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%,呈泥饼状。3、机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机,现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。4、采用污泥填埋时,污泥脱水可大幅度减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时,污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧,集中处理,污泥脱水率高可大幅度减少热能消耗,降低危害物处理费用。板式压滤机机座下装有胶轮,方便操作,移动灵活,可供移动使用。

压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械。板式压滤机,适用于浓度50%以下之粘度较低、含渣量较少的液体,作密闭过滤以达到提纯,灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求;直接选用微孔滤膜,可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的。压滤机能够实现压紧、过滤、洗涤、交叉洗涤、吹干、松开等过程。有增强聚丙烯、橡胶、铸铁、不锈钢、隔膜压榨等多种材质和结构的滤板,适用范围广。整机机构设计合理,性能稳定可靠,操作简单,维修方便,是悬浮液分离的理想设备。自动压滤机普遍用于石油、化工、染料、冶金、制药、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。上海污泥压滤机订购

压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。上海污泥压滤机订购

隔膜式压滤机使用注意事项:1、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。2、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板较大位移大于活塞行程时,严禁开机。3、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。4、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。5、更换新油管首一次启动时,人员不得靠近高压油管。6、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。上海污泥压滤机订购

杭州翔源过滤机有限公司主要经营范围是机械及行业设备,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。杭州翔源过滤致力于为客户提供良好的压滤机,滤板,压滤机配件,附属设备,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备良好品牌。杭州翔源过滤立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,及时响应客户的需求。

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